新益为5S咨询公司概述：5S管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S咨询

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S管理凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现精益管理的目标。

5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为5S管理。

5S管理—整理的定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理？目的：腾出空间，提高生产效率。

5S管理—整顿的定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识？目的：排除寻找的浪费。

5S管理—清扫的定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生？目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

5S管理—清洁的定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果？目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S管理—素养的定义：人人依规定行事，养成好习惯？目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

5S管理的效用可以归纳为：

1、5S管理是最佳的推销员：顾客满意工厂，增强下订单信心；很多人来工厂参观学习，提升知名度；清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5S管理是节约能手：降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；能降低工时，提高效率。

3、5S管理是安全专家：遵守作业标准，不会发生工伤事故；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5S管理是标准化的推进者：强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产目标。

5、5S管理可以形成愉快的工作场所：明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。

工厂企业推行5S管理的八大步骤要点

步骤一：成立5S管理推进组织

成立5S管理推进小组，主导全公司5S管理活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S管理推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S管理的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门5S管理推进的第一责任人。

步骤二：拟定推行计划及实施办法

制定公司5S管理活动推行计划表，内容可包括：5S管理外派培训、5S管理的全员教育培训等、推进5S管理改善样板、开展5S管理日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、5S管理之星评选制度、表彰／报告会制度。

5S管理活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S管理推进小组深入车间调查，拟定草案，然后再召集车间人员讨论认可，经5S管理推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间现场管理人员进行5S管理知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S管理执行规范，再收集起来，经5S管理推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤三：拟定推进方针及目标

推行5S管理活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S管理方针，作为5S管理活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。5S管理活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤四：局部推进5S管理

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤五：全面推进5S管理

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

步骤六：教育

公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：5S管理的内容及目的；5S管理的实施办法；5S管理的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

步骤七：宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S管理活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S管理，外购或制作5S管理海报及标语在现场张贴。每年规定一个5S管理月或每月规定一个5S管理日，定期进行5S管理的加强及再教育，举办各种活动及比赛。

步骤八：5S管理巡回诊断与评估

5S管理推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对5S管理问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S管理的实施状况，并针对问题点开具《现场5S管理整改措施表》，责令限期整改。对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

公司通过广泛地开展5S管理活动，让全体员工确切了解5S管理的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领。促进公司的5S管理活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

工厂推行5S管理有哪些要点需注意？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。