新益为6S咨询公司概述：6S管理是一种管理模式，是5S管理的升级，6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。

6S咨询

6S管理运用到护理管理中，则是在科室范围内开展精益管理活动，通过实施管理可以使工作场所整洁，有序，提高工作效率，强化员工素质，确保医疗护理安全。

话题

护士长小然：我们医院最近开会，拟在各科室大力开展6S管理活动。这6S管理可是精细化管理，开展以后，医院职能管理部门的检查细致到每一个角落，面对科室里的那么多的病室、房间和物品，看着那一大摊子，还有医生、护士、患者和家属、陪护和护工的人员管理，大家整天忙碌的同时，还要搞6S管理，想想都头大！真不知道从哪里下手，怎样实施，如何才能保持，让科室面貌整体换新，让科室每一个人都能从中真正获益？

点评

护理管理中的6S管理实施，以护士长、科主任带头管理，从整理，整顿，清扫，清洁，质量和安全6个方面，对科室设备、物品、人员等方面进行调整和改进，完成管理评估和实施、整改并保持下去。

6S管理整理：

可按照科室内使用频率高低进行分类，使用频率较低的删除不再使用，同时为使用频率高腾出使用空间，减少使用差错的发生。同时，建立一个新的工作环境，对护理耗材、贵重物品，药品，设备和毒麻药品布置合理位置，方便取放以及转移。如护士办公室和护士站内的物品摆放，要简洁、实用，可用可不用者，果断舍弃。

6S管理整顿：

对科室物品，尤其是库房内物品，放置于明显方便取放的位置，进行有清晰的编号，制定实施标准，对不必要的项目进行删减，合理摆放工作物品，使工作场所一目了然，创造一个整洁的环境，使护士以最快的速度取得必要的物品进行护理操作。

6S管理清扫：

对工作场所的设备和仪器，如抢救室内的抢救仪器，是每次检查的重点，进行彻底的清洗，以消除污染源，清除污垢，保持工作场所干净，明亮，清洁。清洁工作区域和设备的所有污垢，不留死角。

6S管理清洁：

科室各个建筑布局，尤其是护理区域，都是护理管理的重点，做好这些区域内所有物品、设备的清洁工作，是6S管理的基础。6S推行的方法将是规范化，制度化，可通过对科室清洁管理制度化进行保障实施，为保证持续进行，应制定可视化的标准以及奖励和检查制度。

6S管理质量：

通过对护理工作秩序进行整顿，提高清洁指标等合理化的改善活动，培养护理人员运用自己的身体语言和护理行为，使所有护士言谈举止、护理工作符合标准，提高全科护理人员的护理水平和护理质量，加强护理安全管理。制定并认真落实护理专业标准和安全系统，落实护理核心制度，强化护理技能操作，进一步修订护理安全及操作守则。

6S管理安全：

从人员、设备管理、环境等方面的护理管理过程中进行安全管理教育。通过对护士进行培训，规范护理行为，使得护理过程安全进行，定期进行应急预案和各项护理安全的应急演练，从根本上预防护理差错的发生，提高护理人员的安全意识。

推行6S管理模式，各科室无论医生、护士，都要行动起来，开展大刀阔斧的清理工作，动脑筋、想办法，从提高管理效率、规范工作流程出发，对病区环境进行现场调查评估，运用6S活动的常用方法，即目视管理、定置管理、定期审核对病区环境、护士仪表仪容、药品管理、办公室管理、表格书写、基础护理、仪器设备、治疗室管理、服务态度、护理安全等10个方面进行考核评价。

具体举措

以某医院神经外科示范病区为例，自该示范病区6S管理工程开展以来，神经外科在科室主任护士长的带领下，科室全体医护人员相互配合，采取多项举措推进6S管理服务。大家进行头脑风暴，从提高管理效率出发，从简化工作流程出发，进行要与不要的整理，参照6S管理评价标准，结合本科室实际情况，严苛地对物品进行分类，坚决舍弃无用的物品。

前期培训

通过对全体科室人员进行6S管理知识的相关培训，做好动员、发动工作，提高认识，明确任务，逐步实施6S管理。

关注细节

6S管理细化在细微处，为保证病床清洁，做到一人一床一巾，并且保证毛巾后消毒清洁，量化毛巾之间距离，通风晾挂；规范整齐划一，让所有文件一目了然，方便日常使用；摆放有序的整理盒、收纳盒，解决物品琐碎、摆放困难的问题，做到拿放有序、使用方便。

贵在保持

6S管理不是一阵风，也不是一个口号，而是不断的自我完善和不懈的坚持。在6S管理下，大家都看到了科室发生的很大改变，每个人都是受益者，大家收获的不仅是干净、整洁、规范的科室环境，更是一种规范管理的习惯和思维，护士长在要利用科室晨会和护士例会等机会，给科室人员经常灌输保持持续性改进的理念，人人有责，各个自觉，共同维护科室整体大环境，6S管理方能继续下去，否则，就会沦为一阵风。

6S管理你真的理解吗？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。