新益为5S咨询公司概述：5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。那么，石油钻井实训设备中5S管理怎么做？

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二、5S管理的含义

5S管理是生产现场整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动的统称，由于这五项活动每个英文单词的首字母都是S，所以简称5S管理。

1、5S管理-整理：将石油钻井工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的在于创造一个清晰而有效的空间，防止材料的误用、误送。

2、5S管理-整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。目的在于需要时可以随时方便取用，节约时间和空间。

3、5S管理-清扫：清除石油钻井工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、5S管理-清洁：在维持以上3S的基础上，将其制度化，维持其成果。

5、5S管理-素养：坚持上述4S活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终提升人的品质，培养每个人对所有事认真负责的好习惯。

三、5S管理启动和准备

在启动时，我系与我教研室召开了5S管理模式启动仪式，对5S管理模式的目的、内容、意义等进行明确，并对专业教职员工进行5S管理初步的专项培训，培训不仅提升了教职员工的5S管理意识，更重要的是让每个教师形成强烈的责任感和参与感。在按照5S管理内容具体实施前，由5S管理推行场所负责人参与实施前的现场诊断和分析，列出需要改善的项目，由5S管理相关责任人制定计划，进行改善，绘制改善前的场所区域图，拍摄改善前的现场照片留作改善后的比较资料。

四、5S管理推广的具体步骤和措施

第一步，5S管理-整理

整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。具体步骤是：现场检查、区分必需品和非必需品、清理非必需品、非必需品的处理、每天循环清理现场。

第二步，5S管理-整顿

对学生的实习实训现场彻底地进行整顿；确定各物品的放置场所；规定其放置方法；进行标识。以便提高学习效率；将寻找物品的时间减少为零；异常情况能马上发现；非实习的其他学生也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的，以达到标准化要求。

第三步，5S管理-清扫

每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。

第四步，5S管理-清洁

对学生加强教育管理，始终保持清洁状态，也就是坚持下去，使清洁、有序的实习实训现场成为日常行为规范的标准。每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角。

第五步，5S管理-素养

强制规范学生，按标准规定要求实习实训；培养良好的个人修养和职业道德。也就是说，陶冶情操，提高修养，让学生自觉自愿地在日常学习生活中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。

5S管理可以激发每个学生潜能，增强个人自信心；使个人性格向积极的正面发展；为让学生按标准操作，要不断灌输企业5S管理意识；理解5S管理意义，教师现场指导，班干部跟踪确认；经常进行5S管理现场巡察评价，对违反行为者严厉批评；严格考核检查，记入学生的实习操作成绩。

五、实训室推行5S管理的成效

1、实训室的整体面貌有了很大的改观

推行5S管理后，钻井设备设施摆放、钻井工具陈列规范，钻井场地整洁，管理制度落实，实训室文件建设完善，对实习、实训学生的素养提高起到了潜移默化的教育作用。

2、创设了一个安全的实训环境

推行5S管理后，钻井实训室宽敞明亮，通道畅通，钻井设备摆放井然有序，实训过程严格依照操作规范进行操作，保障了学生的实训安全。

3、强化了钻井设备保养，提高了钻井设备使用率

按照5S管理要求，钻井设备使用后及时进行清洁维护，根据不同设备制定相应的设备维护保养计划，严格地按照维护保养计划进行维护保养并记录，随时进行检查督导，保持了钻井设备良好运行状态，延长了其使用期限，提高了设备的利用率和项目的开出率。

4、提升了学生的职业素质

在5S管理模式下，经过一段时间的实验实训，学生变得认真了，消除了马虎之心；也自觉遵守规定，自觉维护实训环境的整洁，也变得文明礼貌了。最重要的是成就了遵守规则的良好素质。

石油钻井实训设备中5S管理怎么做？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。