新益为5S咨询公司概述：5S管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S咨询

众所周知，5S管理精髓源自日本，5S管理推行需要有与之互补的环境。而国内多数企业推行5S管理失败的原因主要源于环境的互补不到位。为此，结合天行健咨询实践经验，总结提炼了企业推行5S管理7招“组合拳”，与之分享与：

1、营造精益改善氛围，每天工作从5S管理开始

充分利用口号、标语、看板、宣传栏，让每个员工都能明白5S管理推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本、让自己收益的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。持之以恒、形成习惯。

2、持续强化全员对5S管理的深刻理解

知其然、知其所以然。强化员工5S管理应知会教育、贯彻可视化标准，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，多组织员工参观学习效果显着的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩、给予指导，激发员工做得更好。

3、建立日常巡视机制

各级管理者巡视现场是具体表达对5S管理关注支持的最直接方法之一。建议管理者在现场进行巡视期间，不要不拘泥于形式，更不能只停留在指出问题的层面上，应该提供必要的指导和帮助和必要的资源支持。

4、始终以客户和员工满意为关注焦点

企业永续经营的最终目的是创造利润，而客户和员工就是利润的来源，5S管理的最终目的是提高企业员工的素养，为客户创造价值，为企业带来更多的利润，为自己赢得更多的收益。

5、立竿见影，将需要改进和需要激励的行为可视化

整理的推进过程可以采取“红牌作战”的方法，也就是针对问题点、亮红灯、贴红牌的方式方法。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

6、坚持全员参与，横向协同、携手向前

5S精益推动要做到企业上下齐心、全员参与。每一个人都以身作则，整个团队才能做得更好。5S管理精益推行，每一个部门都有义务，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣。

7、高层领导支持，发挥领导者的作用

领导者要有必胜的决心，要有一种雷厉风行的作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式。身先士卒、亲自出马，这样才能上下齐心。

企业要坚持以5S管理作为公司改善的平台，长抓不懈，坚决避免“一紧二松，三垮台，四重来”的被动现象，切实学会并练好七招“5S管理推进组合拳”，让精益改善成为永久习惯。

七招5S管理，让精益改善成为习惯，以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。