新益为5S咨询公司概述：5S管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。那么，5S管理的要点有哪些呢？该怎么做呢？

5S咨询

一、5S管理基本概念

1、5S管理-整理

5S管理-整理的目的：

①现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

②改善和增加作业面积；

③有利于减少库存量，节约资金；

④改变作风，提高工作情绪。

⑤减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

⑥消除管理上的混放、混料等差错事故；

2、5S管理-整顿

5S管理-整顿活动的要点：

①物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，合理摆放；

②物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

③物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

3、5S管理-清扫

5S管理-清扫活动的要点：

①清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

②自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

③对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

4、5S管理-清洁

5S管理-清洁活动的要点是：

①工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

②车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

③要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

④不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

5、5S管理-素养

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订公司有关规则、规定；

2、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

3、推动各种精神提升活动；

4、推动各种激励活动，遵守规章制度；

5、制订礼仪守则；

6、新进人员强化5S管理教育、实践；

二、开展5S管理活动的原则

1、勤俭办厂的原则

开展5S管理活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

2、自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

3、持之以恒的原则

5S管理活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此，开展5S管理活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S管理活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；

其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；

第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。

因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S管理活动坚持不断地开展下去。

5S管理的要点有哪些？怎么做？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。