新益为5S管理咨询公司概述：5S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。那么，现场管理为什么不得不用5S管理呢？

5S管理咨询

一、5S管理的起源

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S管理架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点

二、什么是5S管理？

广义概念：5S管理是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。

狭义概念：

5S管理-分拣（整理）

5S管理-顺序（整顿）

5S管理-清扫（清扫）

5S管理-干净（清洁）

5S管理-习惯（素养）

这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S管理。

1、5S管理-分拣（整理）

定义：什么是整理(分拣)?

关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！

根据现场物品处理原则，只留下：

需要的物品

需要的数量

需要的时间

5S管理-分拣（整理）-可以避免的问题

工厂变得愈加拥挤

箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流

浪费时间寻找零件和工具

过多的现场物品隐藏了其他生产问题

不需要的零件和设备使得正常生产发生困难

对于客户的响应慢

……

2、5S管理-顺序（整顿）

定义：什么是顺序(整顿)?

将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！

“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。

5S管理-顺序（整顿）-可以避免的问题：

材料移动的浪费

动作的浪费

寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具

次品的浪费

不安全的环境

……

3、5S管理-清扫（清扫）

定义：什么是清扫？

去除所有的灰尘，污垢和油渍，保持处处都是清洁的。

5S管理-清扫（清扫）-可以避免的问题

肮脏的工作环境导致员工士气低落

在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现

地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害

机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障

……

4、5S管理-干净（清洁）

什么是清洁(干净)?

是用来维护3S成果的方法

是建立在前面3个S正确实施的基础上

是制定并规范行动的标准

5、5S管理-习惯（素养）

定义：什么是习惯（素养）？形成合理维护正确程序的习惯！

实施关键：意识、时间、团队与支持、构架、认可和奖赏、满意度、系统思考；

如何策划5S管理推行活动？

1、推行小组的成立

2、推行前的培训

3、推行计划的拟定

4、推行活动的展开

5、现场评比和诊断

6、推行活动的复查

7、推行成果的发表和展示

8、推行活动的优秀部门和人员奖励

9、推行活动的标准化和存档

现场管理为什么不得不用5S管理？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。