新益为6S咨询公司概述：6S管理是5S管理的升级，6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S管理。那么6S管理在焊接实训教学中怎么去做呢？

6S咨询

一、当前焊接实训中存在的管理问题

任何一个机构想要保持良好的发展，都需要一个有效的管理体系，大学也不例外。目前，虽然高校已经建立了一系列教学管理制度和质量评价规范，但由于其所处位置和教学过程的特殊性，整个教学过程的管理仍存在一些问题。

1、学生管理不严谨

在目前的焊接实训教学中，对学生的行为约束仅靠课堂纪律，无具体参考标准，导致部分学生态度不严谨，行为随意。比如操作设备时，学生喜欢把水杯随意放在设备外壳上，易造成意外事故影响实训安全。

2、物品管理松散

目前焊接实训室的各项准则没有对现场物品进行合理科学的布局，导致材料胡乱堆积存放，焊接工具违规摆放等现象仍然存在，每次实训需浪费较多时间和精力去整理。

3、操作过程管理无依据

在实训过程中，学生的行为没有详细的参照依据，焊接操作不规范，衡量其操作过程时没有详细的评价标准，学生实训成果的考核过于简单粗放。

针对焊接实训教学中存在的管理问题，迫切需要引入先进的企业管理模式，改善实训工作环境，提高课堂教学效率，保证学生职业能力的培养，从而提高学生的操作技能，实现整体素养与现代企业要求的联系。

二、6S管理的内涵与目的

6S管理六个项目，对现场中的人员、机器、方法等生产要素进行有效管理。六个项目之间彼此关联，整理、整顿、清扫是对生产要素进行具体操作，清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，保障贯彻执行；素养是指通过6S管理培养良好习惯，提升员工整体素养；安全是6S管理的基础，顺利开展的保障。

通过对现场所有项目、员工行为、工作方法和操作流程的6S管理，可以规范现场工作，加强操作流程，培养员工良好的行为习惯，进而提高生产效率，保证安全生产，提升企业形象，在企业中得到广泛推广，取得了良好的效果。

6S管理模式作为提高企业现场管理水平的有效手段，被日本，大多数企业视为最基本、最实用的管理法宝，在美国，西欧等国家也得到广泛应用。进入中国，后，其管理理念和方法迅速在中国扎根，并迅速发展到各行各业。

通过分析焊接实训教学期间存在的管理问题，结合6S管理模式的优越性可以看出，高等院校在焊接实训期间，借鉴企业的6S管理模式来规范焊接实训教学过程有很强的现实性和必要性。

三、6S管理在焊接实训课中的实践

推进6S管理模式，需要从焊接实训现场入手，找出问题，及时整改，同时为了切实提高管理质量，还需要不断深化推进6S管理的执行，及时反馈实施经验，实施要点如下：

1、实现焊接实训教学与6S管理的有机结合

针对物品管理松散、随意摆放的问题，重点推广“整理、整顿、清理、清扫”四S。首先整理出焊接是否需要的物品，然后彻底清洗，改变焊接现场的脏污现象；然后，对现场有效的项目进行整改，并对不同类型的项目进行划分和标记。各类物品摆放整齐，固定方式，固定位置，并做好标记和粘贴标志，实现训练器材的有序摆放、科学布局和快速存取。

操作流程管理没有根据，学生管理不严谨的问题，体现了“素养与安全”的必要性。6S管理旨在通过规范现场工作来提高人员的素养。为了确保学生的操作行为能够有据可依，有必要将良好的方法纳入日常“整理、整改、清洁、清扫”的管理规范中，制定焊接培训管理制度和学生焊接操作指南，使学生的行为更加规范和习惯化，提高学生的职业素养。特别是针对学生上课不注意安全的问题，制定安全操作规程，严格执行设备安全操作规程，确保焊接培训的安全。

3、总结反馈，实时掌握实施效果

焊接实训车间由于环境恶劣、杂乱等原因，现场管理存在诸多问题。在焊接实训教学中实施6S管理不仅容易产生立竿见影的效果，而且容易出现影响现场管理过程的问题。因此，在实施过程中需要实时总结反馈，一方面可以总结经验，为进一步实施6S管理奠定基础；另一方面，也可以根据问题和原因，为其他培训车间的管理模式提供参考。

2、深化6S管理推广

为了保证6S管理不再流于形式，能够持续实施，成立了6S管理组织，组织协调各部门工作，保证6S管理的正常推进；其次，制定相应的实施方案和细则，确保6S管理实施的一致性和有效性；最后，根据6S管理的实施情况，制定相应的评价体系和考核标准，便于实时了解6S管理的实施过程，保证管理质量。

焊接实训教学6S管理怎么做？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。