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如何推进5S管理常态化?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2021-05-20 浏览次数:

    新益为5S咨询公司概述:说到5S管理,必然想到日本企业的生产现场以整洁、有序、高效,这一切都归功于日本企业普遍采用的5S现场管理在日本民间流传已有200年的历史了。

     

    最早提出2个S:整理和整顿,主要针对“物”进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作,由于企业管理需求和水准的提升,增加了另外3个S,形成了今天广泛推行的5S活动。并迅速被各行业所应用,是最简单,最基本,最重要、最见效的现场管理方法。

     

    5S管理咨询

     

    5S管理咨询

     

    一、5S管理常态化的重要意义

     

    1、促进安全生产

     

    通过推行5S管理,能使生产安全得到落实。整理、整顿、清扫、清洁,必须做到储存明确,东西摆在规定位置上,工作场所内都保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

     

    2、降低成本

     

    通过推行5S管理,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S管理是一位节约者”。

     

    3、提升销售业绩

     

    整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。通过5S管理,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

     

    4、提高工作效率

     

    良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。所以推动5S管理,是促进效率提高的有效途径之一。

     

    二、目前5S管理中存在的一些问题

     

    1、“形式主义”现象仍然存在

     

    这里说的“形式主义”指的是5S管理中一些表面化的、形式化的现象。我们在管理中过程中,通过不定期检查发现,部分单位和员工仍然存在应付检查的现象,采取“躲”、“藏”、“盖”的形式,或者组织突击劳动,将卫生打扫的冠冕堂皇。

     

    负责人或者员工对5S管理认识不深、重视程度不够,没有认识到5S管理的重要作用,没有认真按照5S管理的要求、细则和方法来做,没有从一开始整顿环节就做好,没有作为习惯,从而出现每次都出现应付式重复劳作,形成了恶性循环。

     

    2、5S管理相关标准不能够持续完善和改进

     

    5S管理过程出现执行障碍,除执行者的因素外,部分单位制定的5S管理细则不合理、不健全、不完善也是原因之一。但我们在管理中发现,少数单位在制定标准后,往往就趋于不变了,影响了5S管理的常态化推进。

     

    3、5S管理与成本管理、营销管理等多种管理方式未能充分融合

     

    5S管理虽然是一项专项管理工具,不能够直接产生效益,但是对其他管理可以起到很好的促进作用。通过5S管理,改变工作习惯,可以有效地提高工作效率;改善现场管理脏乱现象,可以有效降低成本、加快工程进度;改善形象,可以促进销售等等。

     

    三、推进5S管理常态化的措施建议

     

    1、做好5S管理计划工作,形成计划管理机制

     

    有计划,才有执行方向,建立计划管理机制是做好5S管理常态化工作的前提。。

     

    2、做好5S管理标准化工作,形成标准化管理机制

     

    ①做好“5S过程管理标准化”工作

     

    规范应用红牌作战、看板管理、目视管理、形迹管理和定点摄影等管理工具。

     

    ②做好“5S管理制度标准化”工作

     

    将5S管理相关制度整理成册,形成5S管理标准体系。5S管理推行五年多来,基本上各单位的5S管理制度都已经完善;通过这样标准化的管理方式,可以促进5S管理制度体系不断完善,形成了

     

    四、运用卓越绩效原理,形成持续改进机制

     

    5S管理常态化工作是一个PDCA循环过程,我们要在实际管理工作中,建立健全测量、分析和改进体系,形成持续改进的机制。5S管理在实际工作持续改进过程中,需运用卓越绩效的原理,对5S管理的整个活动和流程进行评测,对5S管理各个管理环节进行测量,分析出优缺点,重点找出存在的问题与不足,从系统管理的角度进行分析和改进,制定改进方案,落实到下个计划年度,在执行过程中不断去完善,从而持续改进整个5S管理活动,形成卓越的现场管理,逐渐形成5S管理常态化。

     

    如何推进5S管理常态化?以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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