新益为6S咨询公司概述：为全面贯彻落实7S管理及标准化管理活动，进一步加强企业内部管理，在农二师、股份公司及果蔬公司的大力支持和帮助下，分公司狠抓了现场管理，强化了制度建设，提升了员工素养，使得7S管理及标准化推进工作有效展开，取得了明显成效。XX年分公司主要做了以下工作：

精益7S管理

取得的成效

1、注重宣传、培训工作，将7S管理入脑、入心

XX年分公司共进行了四次培训，其中参加股份公司安排的7S管理督导培训1次，果蔬公司组织的7S管理基础知识培训1次，自行组织培训2次。通过培训加强了员工7S管理的理论知识，提高了人员的7S管理推行技巧，员工的整体素质有了较大提高，对工作的开展起到了积极的促进工作。在非生产期分公司利用每天早上集合开晨会的时间，大家齐声诵读学习7S管理记忆口诀及基础知识，畅谈自己的心得体会，分享推广经验，提高员工的综合素养，将7S管理工作深入的开展下去，人人参与共同进步。

为做好7S管理、标准化管理的宣传工作，分公司更换了5块大展板，6块小展板，出黑板报5期，悬挂橫幅6条，在冠农报发表7S管理稿件6篇，大力宣传7S管理及标准化管理的重要性，使员工从思想上提高意识，并将6S标识全部更换成7S管理标识，更加强调节约的重要性，在工作中提倡节约、杜绝浪费，降低各项生产成本。

2、加强管理控制，降低生产成本，推广7S管理成功做法

分公司材料库房是7S管理推广最成功的模板，各项物资摆放整齐有序，数量清晰，并结合今年的ERP系统，做到了第一时间掌握各种材料的库存情况，有效保证了车间的正常生产所需。生产车间利用废旧模板刻画了工具形状，做到了形迹管理，节省了找工具的时间，点检能够做到一目了然。分公司自从推行7S管理，尤其是增加了第七个S之后，分公司在节约方面取得了很大成效。

3、积极开展QC、合理化建议及问题改善活动，节能降耗，提高效益

分公司非常重视开展小改小革及问题改善活动，在6月份农二师工业局举办的QC及合理化建议发布会上，分公司参赛的课题《减少番茄丁罐头次品率》获得了二等奖的优异成绩。今年分公司共开展了五项“五小”活动，其中神农蒸发器的水路系统技改通过果蔬公司验收小组的验证，通过实施，节约了生产时间，消除了安全隐患，并便于员工的操作，并获得奖励2700元。其它四项因今年未生产小罐产品，没有进行验证。此项活动的开展有利于激发员工的聪明才智，并能有效降低生产成本，提高产品质量，对公司的长远发展意义重大。

4、落实安全制度，做好安全预防工作

二、定期检查考核，发现问题及时整改，稳步推进7S管理管理

1、严格考核，表彰先进，提升素养

按照制定7S管理及标准化检查考核办法，分公司每周五进行一次7S管理及标准化工作检查，检查后及时召开总结会，对存在的问题进行整理落实，签字确认并要求限期整改，对没有按时完成的进行通报批评并给予每项不符合项50元罚款，严格细节管理。每月按考核标准不定期对班组级个人进行考核打分，分数高于100分的奖励红旗一面，并将此结果作为年终评优的重要依据，此举鼓励了员工的工作主动性，加强了制度的服从性。

为做好安全工作，分公司在五个关键岗位上设置了安全绿十字，每天进行一次考核，出现事故则以红色标识，未出现安全事故则以绿色标识，激烈员工相互竞争，并将考核结果纳入年终评优，通过此举有效的提高了员工的安全意识，并能够自觉使用安全用具，有利于安全工作的开展。

2、改善现场，创造良好的工作环境，树立一流企业形象

分公司7S管理推行办检查发现打包现场卫生较差，纸箱标签等堆放杂乱；车间检修现场零部件存放不规范，摆放不整齐；货场篷布未进行遮盖处理；车间入口风屏存在安全隐患，车间控制室推拉门损坏，化验室工作服、手提包堆放杂乱等问题。针对检查中出现的问题，推行办都要求限期进行整改，以改善现场工作环境。分公司领导的高度重视起到了关键工作，带头进行检查实施，在员工中树立起了榜样。

分公司把标准化管理工作认真贯彻于每个岗位，连续多次的检查、考核和整改，使厂区的面貌发生了较大变化，员工素质有了很大提高，进一步提高了全员对7S管理及标准化的认知程度。

三、存在问题及改善建议

1、存在问题

在7S管理推行过程中，有部分员工可以做到持之以恒，但仍有大部分员工不能坚持下去，有的员工在检查时，认真做好本岗位的7S管理，检查过后又恢复原样。

2、改善建议

将7S管理作为一项日常管理，常抓不懈，并与公司的管理制度相结合，做到有奖有罚，鼓励员工多提改善意见，提高产品质量，节约生产成本，从各个方面提升公司的管理水平。