微信公众号二维码
微信咨询顾问二维码
新益为6S管理咨询公司概述:6S管理其实是5S管理的延伸。5S管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S管理”。后来人们又加上安全(SAFETY),合称为6S管理。
一、6S管理的来源
5S管理最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S管理是日式企业独特的一种管理办法。
1955年,日本5S管理的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”清洁”“修养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年,首部5S管理著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S管理热潮。日式企业将5S管理运动作为工作管理的基础,推行各种质量管理手法。第二次世界大战后产品质量得以迅猛提升,奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S管理活动,由于5S管理对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展,5S管理现已成为工厂管理的一股新潮流。
二、什么是6S管理
(1)整理一-SEIRI
整理就是将必需品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需品,不需要用的清出工作场所。整理有以下作用。
可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率。
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量。
消除混料差错。
有利于减少库存,节约资金。
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品、需要的数量、需要的时间。
6S管理之整理
(2)整顿-一SEITON
整顿就是将必需品依规定定位、定量摆放整齐,明确标示,以便
于任何人都能很方便地取放!整顿有以下作用。
提高工作效率。
将寻找物品的时间减少为零。
异常情况(如丢失、损坏)能马上发现。
非担当者的其他人员也能明白要求和做法。
不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
(3)清扫一SEISO
清扫就是清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。其目的是消除”脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮,稳定品质,达到零故障、零损耗。经过整理、整顿,必需品处于立即能用的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。
(4)安全一SAFETY
安全活动是指清除安全隐患,排除险情,预防安全事故,保障员工的人身安全,保证生产的连续性,减少安全事故造成的经济损失。推行安全活动的目的是预知危险,防患未然。在企业推行安全活动所要关注的内容如下。
人的安全。
物的安全。
环境的安全。
(5)清洁一SEIKETSU
清洁就是将整理、整顿、清扫、安全、节约进行到底,并且标准化、制度化、规范化,并维持成果。其目的是通过制度化来维持成果,成为惯例和制度,促进企业文化的形成。清洁的作用如下:
维持作用。将整理、整顿、清扫、安全、节约活动取得的良好成绩、作用维持下去,成为公司的制度。
改善的作用。对已取得的良好成绩,不断进行持续改善使之达到更高的境界。
(6)素养-SHITSUKE
素养是指通过相关宣传、教育手段,提高全体员工文明礼貌水准,促使其养成良好的习惯,遵守规则,并按要求执行。其目的如下:
企业全员严格遵守规章制度。
形成良好的工作风气。
铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。
三、推行6S管理的成效
实施推行6S管理活动,能使企业得到很多意想不到的益处,提升企业的竞争力。
6S管理效用
1、提升公司形象
(1)容易吸引顾客,使顾客对公司产生信心。
(2)能吸引更多的优秀人员加入公司。
2、营造团队精神
(1)共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情。
(2)容易带动员工改善上进的思想。
(3)看到良好的效果,员工对自己的工作有-定的成就感。
(4)员工养成良好的习惯,变成有教养的员工,容易塑造良好
的企业文化。
3、减少浪费
(1)经常习惯性地整理、整顿,不需要专职整理人员,减少人
力。
(2)对物品进行规划分区,分类摆放,减少场所浪费。
(3)物品分区分类摆放,标志清楚,节省寻找时间。
(4)减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。
4、保障品质
工作养成认真的习惯,做任何事情都一丝不苟,不马虎,品质自
然有保障。
5、改善情绪
(1)清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情,员工工作起来
更认真。
(2)上司、同事、下级谈吐有礼,举止文明,给你-种被尊重
的感觉,容易融合在这种大家庭的氛围中。
6、提高效率
(1)工作环境优美,工作氛围融洽,工作自然得心应手。
(2)物品摆放整齐,不用花时间寻找,工作效率自然提高了。
我们再来看看开展6S管理活动以后的现场照片。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等