新益为6S咨询公司概述：用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。在生产车间推行现场6S管理，需要制定相关的制度来促使现场6S管理最大限度的发挥作用。

车间现场6S管理

一、目的

为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

二、适用范围

本规定适用于生产现场6S管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行。

三、管理职责

1、生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；

2、车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；

3、总经理负责本规定的发布之批准工作。

四、工作程序

推行现场6S管理，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

1、整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

要求：

（1）车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

（2）工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

（3）所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

2、整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

要求：

（1）周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

（2）各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。

（3）车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。

（4）车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行。

（5）车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

（6）工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

3、清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

要求：

6S管理要求现场每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

要求：

每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要求按公司有关现场6S管理规定将追究车间及班组负责人的责任。

5、素养：人人依规定办事，养成良好习惯。

要求：

所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。

严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。

6、安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。

要求：

发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。