返回顶部
全国服务热线:183-2338-2498181-8311-4672

精益管理落地专家

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

咨询热线:

183-2338-2498
护理6S管理推进工作总结
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2020-03-14 浏览次数:

    新益为6S咨询公司概述:随着6S管理在我国的不断发展,各行各业在管理中导入了6S管理理念,并取得了一定的成效。将6S管理运用到护理工作中,能够不断提高护理人员的质量意识、服务意识,改善病人住院环境,提升护理人员素质。

     

    护理6S管理

     

    护理6S管理

     

    很多医院都将6S管理运用到了护理工作中,下面我们一起来看看某护理推行6S管理的工作总结。

     

    回想起6S管理推进工作,感觉时间就像脱缰的野马,转瞬间11个月过去了,在生产厂区处处都留下了6S管理的足迹。

     

    一、定制管理

     

    从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。

     

    在定制管理中,我们共完成了包括物料、具衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中,我分厂员工紧跟公司6S管理精神,在分厂领导的带领下,通过物资分类,整齐摆放,遵循取用便捷,账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中,分厂兼职推进员付某,专职推进员韦某多次为制作标识加班至夜晚两三点;液氯工段在王工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点;一次盐水工段长邓某身先士卒与曹某等人汗流浃背的做着备件室的改善;常丰上下两个工段一起抓,嗓子哑了,衣服湿透了;机修工段李某等人放弃调休时间为各工段制作物架,拖把池;在大家的共同努力下,我们共清理不要物40余种,回库物品400余件,节约空间70多平米;划分区域39个,增加区域线89米,增加通道线314米,对259个灭火器定位;制作区域标识39个,物品标识793个,隐形标识114个,灭火器标识牌184个,其余标识133个,共计1130个。

     

    付出才有回报,通过大家不懈的努力,分厂上下焕然一新,特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变,工作效率也随之得到提高,这是全体员工持之以恒,共同努力的结果。

     

    二、现场目视化管理

     

    在现场目视化管理中我们共做了四项改善:阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注

     

    字。完成5892个阀门标识469个仪表标识,管道注字6341个,大罐喷字137个。

     

    在制作阀门及压力表标识前,我们面临的问题是阀门及压力表数量多,种类多,如果采用组建小组成员专门进行此项改善,则需要相当长的时间;经过分厂内部协商,我们召开全体工段长会议,在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法,并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作,工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力,所有阀门及压力表标识全部完成。

     

    由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始,因为有了标准书,似乎注字应该是一件水到渠成的事,然而,于个别标准在现场并不适用,且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别,在所有的事前计划没有做好情况下,形成了各分厂各自为战、互不统一的局面,造成了有标准没有执行标准,有的根本就没有标准也没有形成统一的认识,导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

     

    好事多磨,经过一段时间的6S管理实践和商讨,现在在注字规格及注字位路上已经有了统一的标准和共识;同时,我们采用水平尺,水平管,拐角尺等工具打中线,划水平,现在的喷字越来越规范。如今,我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后,由一次盐水卢某、一期合成李某、二期处理范某组成的喷字小组不但喷字经验丰富,相互之间也更加默契起来……

     

    6S管理总结

     

    三、安全隐患的排查和现场改善

     

    在6S管理平推第二阶段由李老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中,我们将隐患的发生时间(曾经发生、正在发生、可能发生)、存在状态(正常、异常、紧急)、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项,整改48项,8项正在实施中;

     

    在现场改善中,针对员工水杯、清洁用品随意放置的问题,我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品;针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。如今,水杯上架;扫把插进插筒;拖把整齐的放路在拖把池内;通知、通报、通讯录整洁规范;旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入,经过对液氯包装实地考察,我们发现现场存在的问题有以下几点:应急抽气管道在地面放置,由于笨而不易取拿;装钢瓶的车辆进入车间后随意停放,造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修;充装台前使用工具垫片随意放置,不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善:将应急抽气管道固定在墙上,使用方便易清扫;制作停车线便于车辆管理;制作垫片放置台,具垫片放置合理,取用便捷。

     

    经过积极主动的改善,我们共提出改善提案43项,其中电解废水回收改善提案,每台电槽每次水洗一次,可回收再利用废水量为一期18.2吨,二期20.9吨;机封水每年可回收利用水约200吨;合成酸循环泵加变频改善,年可节省10000元;氯氢处理氢气按全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨;液氯充装工具放置架的制作每年可为公司节约5616元。

     

    现在我们取得了6S管理阶段性的胜利,这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步,我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里,我们不但要珍惜已经取得的劳动成果,我们更要走好以后的路,我们要积极发扬我们的优点,同时也要勇于直面我们的不足。

     

    “没有好,只有更好”,我们一定要“走出去,引进来”,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围,共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。


183-2338-2498
181-8311-4672
服务项目
  • 6S管理咨询

    建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;

    查看详情+
  • 6S目视化设计

    为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;

    查看详情+
  • TPM管理咨询

    全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率

    查看详情+
  • 班组管理咨询

    构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;

    查看详情+
  • 精益生产管理咨询

    提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强

    查看详情+
  • 工厂布局规划

    对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等

    查看详情+
版权所有:重庆新益为企业管理顾问有限公司 渝ICP备2021006396号-3 渝公网安备50010502003627 技术支持:派臣科技