新益为6S咨询公司概述：定制型装备制造企业生产有别于标准产品型企业生产方式，其本质是一种面向订单设计的生产类型。可以简单地说是满足客户个性化需求而进行定制设计与制造，整体业务过程具有非重复性的特点，对现场管理水平有极高的要求。因此，定制型装备制造企业实施现场6S管理势在必行。

现场6S管理

随着6S管理的开展，结合定制型装备制造企业生产特点，以顾客角度视生产过程中的每一个环节，制定6S管理工作方案，开展6S管理工作。

一、强化组织保障，明确目标

成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设现场6S管理活动推行办公室及推行小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区，提升现场6S管理的责任意识。现场6S管理的责任区域全面落实到具体人员，有效地解决了公共区城的管理盲区。结合“项目制造”的生产特点，以矩阵式组织管理为基础，最大程度平衡加工工序，减少资源的占用与浪费。

二、注重宣传教育，强调全员参与

拟定6S管理推行计划，强调全员参与的重要性。编写6S管理理论培训文件，组织生产部门全员学习6S管理的管理知识，使大家充分理解6S管理工作的内涵和实质。利用定点拍摄的方法，制作了“整改前”与“整改后”的对照看板。通过对照比较分析，使员工从视觉上加强对6S管理提升工作的影响力度，营造良好的舆论氛围，群策群力，科学管理，形成人人参与，人人动手的工作机制。

三、开展6S管理考评活动

发挥职能部门主导作用，形成部门联动。由6S管理推行委员会联合相关职能部门成立检查小组，把6S管理和“安全质量标准化”及QC活动相结合，按6S管理评分标准，采取单向检查、联合检查察、现场督导、复查跟踪等方式，对生产车间的各区域开展6S管理考评活动。将检查结果在公司公告栏上公布，对检查出的问题要求问题部门做出相应的整改，对参与6S管理考核的评比的优秀部门及不合格部门在公司月度经营例会上分别进行相应的表扬和批评。

四、持续改善

6S管理上重在循环，重在长期执行，重在随时随地，重在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。公司建立提案建议制度，旨在培养、开发具有改善意识及自律化的员工，实现现场6S管理从制度到文化的转变。员工在现场一线工作的点点滴滴均是持续改善生产的源泉，实践中，经现场员工的集思广益，解决不少定置管理上的难题。

五、生产计划精细化管理，强化部门沟通机制

重视项目运行进程管理，注重部门间、专业间协同，规范项目运行流程，定期组织开展生产调度会议，及时、准确收集分析问题相关的资料数据，进行偏差控制与沟通互动，真正弄清楚问题发生的根本原因，均衡资源在各项目中的分配。重视仓储管理，以“0”仓储为最高目标。原材料库房按6S定置管理制度的要求划分、整理、标识，实现仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理，规范原材料的调拨分配流程。

六、战略层面上绩效设定

6S管理只有上升到战略层面，才能克服时松时紧，无法持之以恒的现象。鉴于项目制造性质的限制，推行6S管理中取得预期效果的最显著贡献来源于绩效管理方面。绩效管理方面，是针对组织的设定目标，通过各级管理者和员工共同参与，制定绩效计划、完成绩效过程中沟通、绩效考核评价、绩效考核结果应用、再次确定绩效目标的持续循环过程。该公司在绩效考核制定时明确设立6S管理重要性，将6S管理推行工作完成情况设定为业绩考核指标之一，在年度经营业绩责任书上明确6S管理推行工作具体的目标值。结合全年绩效考核具体工作，对6S管理在绩效管理方面进行完整的PDCA循环。