新益为6S咨询公司概述：6S管理起源于日本，其内容包含了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分。近年来，越来越多的预制工厂将6S管理融入到生产管理中，以提高工作效率，改善服务品质提高市场竞争力。

工厂6S管理

6S管理管理方法主要通过规范现场、物品，营造整洁清晰的工作环境，培养员工凡事认真、遵守规定、自觉维护环境整洁及文明礼貌的良好的工作习惯。预制工厂导入6S管理，其意义在于：

一、有利于提升施工质量

通常情况下，施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰而直接影响施工质量。实施6S管理，能够解决这些问题。它通过控制预制工厂内部质量管理，建立严格的质量管理体系，加强对原材料及施工过程全方位的监控，提高产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升施工质量。

二、有利于减少生产安全事故发生的可能性

长期以来，施工安全问题一直是工厂管理的首要工作。实施6S管理能够使现场监控落到实处（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程）；加强施工现场设备管理，提高完好率；实行按设备使用周期和日常巡检相结合，建立预防维修机制，形成超前维修，保证设备安全运行的动态管理；完善事故应急响应机制和分析制度，对施工过程中的各类事故（无论大小）都要逐项进行分析处理。

三、有利于减少浪费、降低成本

一方面，通过推行6S管理，能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对积压的废旧材料进行清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，避免因污染环境而导致的各种处罚。另一方面，通过实施6S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、安全可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、资源等造成不必要的浪费。员工可以因此而提高修养，增强协作精神，故障率、事故率下降，合格率提高，项目效率必然就会提高，项目周期也就会相应缩短。

四、有利于提高企业员工素养

6S管理的核心理念是：人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习慣的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。

五、有利于提升企业形象

在预制厂实施6S管理的主要目的之一是要努力提高整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。6S管理可以改善员工的精神面貌，使企业焕发一种强大的活力，员工有了尊严和成就感，对工作尽心尽力并可以改善自已的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、流动吸烟或边工作边吸烟等不文明现象，也可以提升企业形象。整齐、整洁的工作环境和有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造良好的消费心理；优质的工程质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加合作者的好感和信心，可以激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而大大提高企业的威望。