新益为6S咨询公司概述：7S管理由5S管理发展而来，其内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。7S管理的本质是一种强调精益管理和价值创造的文化，不仅要把7S管理当作一种现场管理工作方法、手段，更要把它提升为精神状态、文化理念，为企业可持续发展作出新的更大贡献。

现场7S管理起源于发展

自7S管理推行以来，公司的管理取得了显著的成绩，也得到了各级领导的充分肯定。随着7S管理的不断深入和成效的逐渐凸显，我们一直在思考：7S管理为什么能有如此巨大的作用？它的背后有什么更深刻的内涵呢？

在推行过程中。我们发现。表面上来看。7S管理从生产现场最基本的“跑冒滴渴”人手，让员工自己动手清除设备脏污，打造干净环境，再不断的进行保持、完善和提升，由表及里地改善生产现场环境、提升设备健康水平，形成良好工作素养，完成从“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变。从而给企业带来实实在在的成效，这正是7S管理能迅速在企业推广并为广大员工所接受的最直接原因。对广大员工而言，参与7S管理的每一个人，不论性别、年龄、学历、职务、经历，只要你肯付出，善用心，就能获得展示的机会，就能赢得大家的认可，创新的积极性、工作的主动性、集体的荣營感被不断激发出来，个人素质也在潜移默化中得到了提升，逐渐由“要我7S”转变为“我要7S”，久而久之就会形成“敢为人先，勇争一流”的价值导向和文化氛围。为企业发展集聚正能量。

推行7S管理的过程，其实就是人、机、环境相互融合的过程，更是个人价值和企业价值和谐互动的过程。从管理文化角度讲，7S管理是通过对现有资源进行整合和利用，优化管理流程，清除冗余环节，提高管理效率，提升管理效益。

推行7S管理的过程，其实就是精益价值文化在企业落地生根的过程。正是因为7S管理的属性和文化特性，决定了它不仅可以运用在生产现场，打造出有形的样板区成果，更能提升为无形的管理文化，灵活运用到企业管理的各个方面，进而推动企业管理和效益水平的持续提升。

有了对7S管理内涵更进一步的理解和认识，经过一段时间的理论积累和工作实践，我们更加深刻的认识到，“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”除了在现场管理有对应的要义外、对于企业管理还有更加深刻的含义，具体来说，“整理”是区分有无价值，“整顿”是剔除无效环节，“清扫”是寻找最优路径，“清洁”是形成制度，固化标准，“素养”是自主管理，自我完善，“安全”是风险防控，安全廉洁，“节约”是让管理最终创造价值。这其中，整理、整顿、清扫是方法，清洁是标准，素养是核心，安全是保障，节约是目标。

对于现场管理来说，7S管理是有形的现场7S，它是以现场设备、作业环境、办公设施为重点，通过“全员发动、样板引路、检查督导、成果转化、保持改善”的推行方法，将“整理、整顿、待扫、清洁、素养、安全、节约”这7个要素落实到安全生产，环境改善、节能降耗当中；对于企业管理米说。这7个要素则代表的是无形的7S管理，它以提升管理效益、创造最大价值为目的，这其中，“整理”、“整顿”、“清扫”是发动全员解放思想、创新求变，对现有管理体系进行梳理完善，积极寻找管理改善点和创新点，不断地优化管理流程、整合管理资源、提高管理效率；“清洁”是对现有管理成果进行巩固提升，建立完善的管理标准，形成科学的体制机制，不断夯实管理基础，提升管理精益化水平；“素养”是践行“让优秀成为习惯”的工作理念、凡事都按照一流的工作标准，乘承严、细、实的工作作风，一次就做好，不断推动企业和个人协调发展；“安全”是不断强化人员、制度、流程安全风险防控，健全安全三级管控机制，打造本质安全环境，增强自主安全能力，着力构建本质安全型企业；“节约”是以可持续创造价值思维理念为指导，不断优化主要指标，降低经营成本，加快企业发展，持续提升管理效益，增强执企盈利能力。

当然，7S管理只有开始，没有结束。我们进一步明确了“现场7S管理再提升、7S管理再推进”的提升工作思路，即从现场7S管理样板区的保持、完善和提高入手，不断健全班组日检查、部门周检查、公司月检查的常态化管理机制，提升7S管理标准和样板区成效。同时，积极运用现场7S“全员发动、样板引路、检查督导、成果转化、保持改善”的推行方法，成立7S管理推进机构、编制7S管理实施方案、选取部分条件较好的部门作为试点，逐步建立健全7S管理的检查、监督和考评体系，不断提升7S精益价值文化内涵、为创新企业管理、为企业可持续发展做出更大贡献。