新益为6S咨询公司概述：近年来，随着城市工业的不断发展，一方面企业需要大批的技术工人，另一方面职业学校培养的学生得不到企业的认可。针对目前大多数中高职院校在校学生的技能水平不高、基本素质不佳、浪费及损坏物品严重等情况，通过实施7S管理来提高学生职业素养，提高就业竞争力。

实训室7S管理

一、实训室7S管理不足

1、实施中干扰因素的影响问题

实训班级多，为了开展好7S管理促进数控技能发展的研究，数控车间每次在学生实训之前都要重新培训，但实训时间短，一般大专和普职只有两周，学生规范刚建立，7S管理意识刚培养好，实训就结束，等到下次实训又从头再来。

2、检查后的激励机制缺乏

企业在实施7S管理制度时的激励机制主要在于出现向题时依靠处罚手段解决，即扣资金，虽然不是最好的方法，却是非常有效的。我们主要是通过广播通报批评扣分解决，而且由于检查的常态化往往不能及时发现问题，因此老师学生容易松懈。

3、部分教师的意识和能力还有待提高

专业教师大部分是大学机械类专业毕业直接分配或招聘，没有企业经历，对企业的需求缺乏了解，对7S管理缺乏经验。尽管通过一年多的实践教师的意识和能力得到了提高，但离真正的7S管理要求，部分专业教师还有很大的差距。

二、实训室7S管理问题解决方案

1、规范数控实训场所的管理制度，添置必备设施

根据7S管理要求，规范数控实训场所的各项管理制度，以师生、实训车间、安全、卫生、机床操作规程等，制定或完善学校常规制度。除了采购实训所需的各类刀具、工量具外，还要添置刀具车、工具箱、工具柜警示标等，在车间里配备专门的工量具仓库、放置棒料的棒料间及其学生上理论课所需的教室和仿真机房。

2、加强宣传，做好实施7S管理的思想准备

（1）组织学生对理论知识的学习，在理论学习中更新教育观念，采用集体学习和分散学习相结合的方法，通过上网、学习专著、阅读教育教学类刊物，写好笔记，明确在学校实训中企业化训练的必备条件，促使每位师生都知道推行7S管理的重要性。还制定（学生实训指导手册）、《校内实训规范7S管理测试卷（数控）》、《7S管理执行情况检查表》，并且每两周还会在学校的广播中通报实训班级7S管理的执行情况等。

（2）让学生通过观看视频了解企业的7S管理现场的整齐、有序、清沽及员工饱满的精神等，在学生实训之前会进行专门的7S管理条例培训，然后让学生完成《校内实训规范7S管理测试卷（数控）》，实训结束还必领完成实训指导手册的书写，并书写一份实习小结，对实训中的7S管理情况进行自查，老师不失时机地提出7S管理的有关要求，以增强学生参与7S管理的热情。

（3）每天设有专门的人员负责检查当天7S管理执行情况，实训处主任会不定期地抽查并记录汇总，将各个班级的执行情况纳人班级考核中。

3、实施有效的评价考核方法

7S管理体现了一种规范化、制度化和标准化的管理要求，如果不进行考核，一定不可能做到高效坚持。在实践中试行实训场所7S管理考核，制作《实验实训室7S管理执行情况检查表》，该表既可以对学生执行情况考核，又可以用做教师对班级考核，还可以实训处对数控基地的考核，一表多用，实施有效的评价考核方法；强化卫生意识，落实责任管理，做到机床“一日一整理，一周一保养”，制定一套7S管理的考核标准，对学生提高专业素养有促进作用，实现数控专业建设的加强。

4、教师以督促纠错与考核为重点，强化标准化管理

教师在7S管理的角色主要是组织指导、示范、纠错、检查、考核和督促整改。在实训过程中，学生良好的行为习惯、正确操作技能、融洽合作关系的形成都需要制度的约柬和老师的积极引导，特别是要做好各级检查与考核的组织工作。

5、企业产品零件的试加工

针对这个产品我们先将其分解为各个小的工件，将小工件的加工工步，所用到的知识点、7S管理要求等制成文本信息，让学生在实训时加工这个工件，这样学生就能有目的有计划地参加实训，实训效果较好。