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6S咨询服务中心6S咨询公司概述:6S管理是企业管理工作的基础,作为一个企业的管理人员,这点知识我们是知道的,企业在推行6S管理的过程中,为了使6S管理活动推行成功,为了使6S推行方针具体化,以6S管理的方针为基础框架,根据6S推行特别的设定阶段,让全体员工有众志成城的信念,大家齐心协力地一次就完成公司确立的方针目标。
6S管理导入
为了鉴定6S推行工作的目标,不妨先考虑目标管理的几个原则。这些原则就是很多企业家、老板、企业主管都应该知道的SMART。
1、明确性(Specific)
目标要明确而又可操作,不能含糊不清,如果把人人有修养,事实有保证,当成是6S推行目标时,就会让员工都无所适从,不知究竟从何作起,所以明确就是说礼拜一、整理、整顿、清扫等各方面怎么做。
2、可量性(Measurable)
可以计量的或可以量化的。目标必须具体,可用一定的为数据指标来量化。比方说,追求卓越,创造一流的目标,就不如零库存,零缺点的目标来得更明确。可量化的目标是让员工知道,所做的事应做到什么程度,这个程度,可以量化,现状距离预定的目标要求还有多远,从而激发每个员工的极大热情和主观能动性。
3、达成性(Attainable)
目标要在现实的基础上有所提高,经过努力是可以达到的,脱离实际的过高目标会让员工失去斗志和信心,减低了对目标的信心,也就失去了推动6S管理的意义。
4、实际性(Relevant)
设定目标要设一个,如这个月或这一再或这一天只做一件事情,这件事情就是整理,只要区分哪些是非必需品,哪些是需要的东西,放在什么位置,可以随时找得到。比方说10米范围之内,或者说是5米,也可以定到20米,在这一周内所有的设备、器具、墙壁、墙角、通道的清洁、清扫都要负责到底,这就是可以达到的一种情况。
5、 时间性(Timetable)
推行6S管理活动,要有一定的时间性,目标一定得实现,决定由谁做,做到什么程度,还必须明确在何时完成。这样就会给实施者一定的压力,以保证整体的进度,对评价考核也能有所帮助。
总之,在一步步的推动过程中,就是要明确方针、目标,并根据实际的情况,用SMART五个原则来实施管理,推动企业一步步地往前走,企业自然也相应地会有所提升。
企业要想推行6S工作计划,首先必须建立一个严格的6S推行机构,或组织框架。其次,还必须有一个完善的文件系统。有一定的组织章程,要作好万全的准备,以策必胜之谋。
6S管理活动是企业的一项现场管理工作,也是企业的一个重要的管理模式。任何的企业在导入6S管理工作之初,对6S管理都要有先决的认识:
(一)6S管理活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;
(二)6S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“国情”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。
6S管理是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。
一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。
二.新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候
在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入6S管理的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。
三.新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展6S管理活动,顺便宣布新年度的6S推行计划,能够使大部分的员工所接受。
6S管理活动的创新,需要全体员工对6S管理拥有一个具体的了解,掌握了6S管理的基础知识后才能使的6S管理活动在企业中推行的更广。
6S管理工作不仅需要员工的全力参与,还需要企业领导人的支持。
6S管理活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。
1.要抛弃马马虎虎的习惯:“这样就好了!”,“随随便便!”,“以后再说吧!”等等的坏习气;
2.思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯
要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
3.以身作则,事事带头
干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
4.根除“只说不做”的心态
6S管理活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。所以执行6S管理活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。
5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
做了6S管理活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等