新益为5S咨询公司概述：5S管理工作在企业中推行拥有很多的推行问题，这些问题一直困扰着中小企业的5S推行。

中小制造企业5S管理推行

1、在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。

2、家族企业在中小型制造业企业占有较大比例。企业的决策层被整个家族占据，缺少科学有效的管理体系和操作性强的组织制度。家族会议对企业做出，大决策。如果决策出现错误，则造成的损失由整个企业来承担。

3、中小型制造业企业管理水平相对落后。

第一，中小型制造业企业对设备购，与引进工艺津津乐道，认为这是提升企业竞争力的，耍途径，却不重视企业管理方法的应用。

第二。企业重视建立各类制度，但是企业管理上表现出较大的随意性，使其制度成为摆设，有章不循企业执行力较差。

第三，企业缺乏现代管理水平手段的应用。多数企业管理还停留在原始纸质管理手段，信息化管理手段没有深入到企业管理当中。

5S管理方法在中小型制造业应用过程中出现的问题

5S管理方法起源于日本。包含5个要素——整理、整顿、清扫、清洁、素养。其中整理指区分工作现场的必需品与非必需品；整顿指将需要的东西清除掉，创造整洁的工作环境；清洁指将不需要的东西清除掉，创造整洁的工作环境热情接待维持以上3S的成果，使生产现场管理标准化、制度化；素养指通过进行以上4S的活动，使每一个员工都养成良好的西安擦很难过工作习惯，提升职业素质。

事实上，5S管理方法在管理内的书籍中备受追捧，但是在中国的企业中特别是中小型制造业企业却无法真正实现，出现了雷声大雨点小、三天打鱼两天晒网的现场。5S管理方法没有发挥出对现场管理的预防作用。

5S管理是重要的现场管理工作，推行5S管理工作是当前工作的主要任务，

由于“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”等词汇的在中日文中词义的微小差别，中国人不易从表面明白含义，以及中日经济文化发展的区别，中国企业在推广5S活动中往往陷入误区，看不到应有的成效，或仅仅流于形式或者口号，甚至误解了5S活动的本意。

1、整理活动简直是天大的浪费。

2、将5S活动基本等同于“清洁卫生大扫除”，5S检查也与“现场卫生检查”划上了等号。

3、5S活动与工艺、质量管理没有关系。

4、5S活动限于车间管理或者办公室管理。

5、工作够慢忙了，还搞什么5S活动？

6、5S活动看不到效果和效益，无法持之以恒。

其实5S活动已经综合了环境心理学、技术经济学、统筹学、管理学等综合学问，真正实行5S活动，对企业的生产经营大有裨益。