新益为5S咨询公司概述：随着6S管理的不断推广，现在国内很多企业都在推进6S管理，那么如何提升5S推进的持续性是大家比较关注的。纵观国内外企业推进6S管理的情况，要想提升6S推进的持续性，必须做好下面几项工作：

6S管理

一、领导以身作则

必须要有健全、完善的6S管理推进委员会和推进办公室并明确其职责。各单位要明确6S管理主管领导和6S推进员。各级领导要亲身参与到6S管理的各项活动中。高层领导要亲自参加各种6S宣传、培训、现场改善会等活动。

二、充分调动员工的参与积极性

吸引员工积极踊跃参与并充分发挥他们的智慧对现场进行有效的改善。激励机制可以采取精神激励和物质激励等多种形式。精神激励可以采用定期开展成果发布会、成果公示、授予荣誉奖章等各种使员工能感觉到有成就感的活动；物质激励可以根据员工的改善提案的质量等级或改善经济效益给予奖金激励，从而调动员工的参与积极性。

三、以现场为基础，持续改善

树立“三现”的理念，扎根于现场，从细微之处发现“人、机、料、法、环、信息”存在的问题，从习以为常的流程、制度、管理盲点中发现问题，发现隐患，并进行持之以恒的改善。

四、加强监督、检查和考核

要制定6S管理的验收标准并不断完善；要充分发挥推进办公室的职能，加强监督、检查和考核。要克服目前很多企业只布置不检查的陋习，真正做到基层单位主管领导每天要到现场进行巡视检查，对检查中发现的问题和隐患当即责成整改处理并每周总结、上报；推进办公室要一周一抽查并月汇总，点评各单位6S管理推进情况，及时整改存在的问题；6S管理推进委员会要不定期对各单位进行抽查，每月通报6S管理推进情况，并实施奖惩。

五、及时消除意识误区，避免走弯路

1、6S管理就是搞卫生

这个错误认识源于某些企业6S管理宣传、培训不到位，另外还和监督检查的方法有关。部分员工对5S的内容不掌握，加上每次监督检查都是注重各处卫生而造成的，主要表现在科室比较甚。

2、6S管理是给领导看的

这个错误认识源于有些单位开展6S管理处于抓抓放放的状态。有人检查就抓，有领导来就抓，没人检查生产现场就杂乱无章，员工有反映也很久才能解决，甚至不解决。6S管理工作推推才动，不推不动。

3、6S管理是搞形式

这个错误认识源于一些企业在推进6S管理活动中，满足于形式化，做表面文章，没有严格的考核。例如，现场虽然划了区域线和定置线，但物品并未按要求放入线内。生产现场物品存放虽有标识，但与实际情况不符，不该放的物品放进去了，该放的物品没有放进去。

这些错误认识如果在推进6S管理的过程中不及时扭转，就会导致员工的逆反心理，挫伤员工参与开展6S管理活动的积极性，6S管理推进就会半途而废。