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新益为5S咨询公司概述:企业实施5S管理活动中其主要的动力是人,最大的阻碍同样也是人。如果企业中的领导对此不够重视、员工对此不予支持,这样5S管理则很难真正的推行成功。
5S管理活动步骤
企业实施5S管理,其首要工作便是做好人的工作,强化5S管理知识培训。
具体我们可以从以下三个方面着手:
第一,做好5S管理教育宣传工作
利用5S管理的成功典型,如丰田、日产,通过电视短片、宣传画报等形式,宣讲企业开展5S活动在降低成本、提高质量、安全生产等方面的好处。结合本企业实际情况,举出具体生动的实例说明现场管理存在的问题及急需改进之处,分清5S管理与其他管理的关系,让人们深刻理解5S活动的价值。
第二,做好5S培训
通过培训,让企业领导和普通员工掌握5S管理的来源、目的、内容、要求、步骤等,了解自己在5S活动中所处的位置、工作特点及目标任务。
第三,走出5S管理的认识误区
对5S管理有3种常见的错误认识。
一、认为5S管理是大清扫。给现场搞一次彻底的卫生扫除就算完成任务,5S管理变成了简单的卫生活动。其实,清扫、清洁只是5S的一部分,除此之外还有之前的整理、整顿,清扫、清洁也不是临时性的,而是要长期坚持的自觉行动。
二、认为5S管理是走过场,做表面文章。结果是5S管理变成了应付上级检查,领导来了匆忙突击,过后则依然如故,反而是增加了成本,还产生了形式主义的不良风气。5S管理不是搞样板、作示范、树典型,而是实实在在、真真切切的行为,5S活动要使现场获得确实的改善。
三、认为5S管理是生产部门的事。
5S管理是全员参与的管理,生产部门固然是5S管理的重点部位,但是,销售、研发、质管、人事、财务、行政等部门也应积极参与。所有部门和人员都要通过5S活动提高效率,形成积极向上的工作作风。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等