5S咨询公司概述：5S管理法的着眼点已不仅仅在于安全，而且扩展到环境卫生、效率、品质、成本、形象并将5S上升到文化层面。现在5S管理不仅局限于为制造业服务、其它领域的管理如学校、医院乃至城市治理都可以启用5S管理法则。

5S管理法则

一、5S管理的核心要素包括

1、整理：把一切不需要的工具、材料、设备或者文件和私人物品都从工作区域移开以免它们弄乱你的工作区域，妨碍和减慢你的工作，给人留下凌乱和工作马虎的印象。

2、整顿：将工作中所用的各种材料、工具和文件进行组织、分类、整理好不随意乱放、乱扔，以节省下次需要时寻找的时间和保证工作的有序进行。

3、清扫：保持工作环境的清洁以维护健康、安全和心情舒畅，从而提高工作质量和效率，并给客户、合作伙伴和领导留下干练能干的好印象，树立好形象。

4、清洁：通过作业活动和工作的标准化制度化来规范工作怎样做，计划怎样实施，从而维护良好的工作环境。

5、素养：指人人尊重和自觉遵守规则形成按规则和标准进行物件摆放，作业操作。正确的时间到达和离开，不在禁止区吸烟，不随意走动、交谈的行为习惯。

二、实施5S管理取得成功的企业

日本企业和效仿日本实施5S成功的企业如麦当劳、肯德基、魁克等快餐业和迪斯尼乐园都给别人留下了特别深刻的印象：环境优美；通道上物品、车辆摆放井井有条：员工有标准的作业程序；设备的预防性维护有很好的计划和计划执行；工作台上保持低的产品库存；产品严格标准化；不论是办公场所，工作车间还是储物仓库或服务台。企业内从地板、墙面、窗户到天花板，处处体现亮丽、整洁、简约、舒爽的工作环境；员工工作态度严谨而富有热情，生产配合流畅、井然有序给人们整体高效率、高素质的感觉。

这一切应归功于5S管理。但5S效应对实施5S管理成功企业来说不仅停留在作业环境的优化甚至成本的降低更具有的意义是实施5S带来的由人员素质的提高与包括环境、成本优化在内的企业品质、品牌效应合力而成的企业核心竞争力的提高。

三、实施5S管理对企业的真正意义

很多企业都在效仿日本工厂实施5S管理并获得，成功但并不是每个企业都是那么幸运的也有许多企业在实施旅失败了或者在实施5S过程中遭受很多挫折。

在这些失败的案例中，他们没有真正认清5S管理的本质。5S对于企业管理来说应该不仅是一套管理法则和标准要求，或只是一些具体的整顿、清洁行为。它对企业管理来说应该有一个更深层的理解，这包括：

1、5S管理应该是一套完整的精益管理系统和管理方法。

5S管理以过程性、权变性和系统性基本管理理念为战略性指导思想，结合TPM（全员管理）、TQM（全面质量管理）、JIT（准时生产）、团队管理和工ISO9000质量体系构成具有完善管理理念和标准的一整套系统管理体系和方法。在这套管理体系和方法中，5S管理是TPM、TQM和JIT完善实施的基础前提和重要保证，同时5S管理的实施必须以顾客需求、准时生产为驱动而引入团队管理来实施。

2、5S的实施过程是一场人员素质改造过程，而不仅仅是一场环境改造工程。

对于实行5S管理的企业来说，5S管理法则应代表企业的一个基本价值观、理念深植员工意识中，这一点体现在5S管理中的素养中，而充分意识到将5S管理上升到文化理念这一层面对于保障5S管理实施成功有一定现实意义。

没有实施5S管理的企业，大多都难免出现职场脏乱现，如垃圾随处可见；零件、设备、办公用品伴随一些杂物、私人物件乱摆乱放；油渍、污渍随地都是；通道狭窄；车间、设备布满灰尘，显得杂乱不堪；员工作业拖拉、无序，服装、仪容不整，并经常随意走动等。所有这些现象实质体现企业员工不良工作作风和工作习惯。而要改变这一切也正意味着一场严峻的改变人们思想意识和行为习惯的文化变革。

说“严峻”，是因为企业固有工作作风和习惯往往制约着人们革新。当我们要摒弃一些东西的时候，并不是那么容易，哪怕那些该摒弃的东西有百害而无一益。人们对过去的生活方式墨守成规而难以改变，这是人类所共有的本性。存在的即是合理的。我们常常很危险地接近于一种“无法被感动、看穿了一切、得过且过”，的状态。

3、5S管理的推进过程需要循序渐进，不是短时间就能成功的。

实施5S管理不仅要了解5S管理中前4个S的要点和具体做法，（如要求是什么，标准是什么等），更重要的是理解5S管理中的第五个S。实施5S从改变人们的现有价值观做起，将5S管理做为一种价值观念深植员工思想意识中。只有将5S管理变成员工共同认同的文化理念，使他们积极投身到这场创新变革运动中来，5S管理才能产生持续引导员工行为的作用。