在我们生产中，我们大多数人认为，5S与质量没有什么关系。其实刚好相反，5S在生产中对质量起到一定的作用。 怎样巩固公司已有成果，把5S管理深入到公司每一个管理层面，与此同时不断改善工作思路，建立健全5S管理长效机制，已是班组目前面临的棘手问题和艰巨任务。为此，5S咨询公司推荐5S可持续发展管理办法，其具体措施如下：

班组5S管理

一建章科学化。

规章制度是建立5S管理长效机制的基础。通过科学合理规章制度的制定和健全，为5S管理的不断推进保驾护航。班组制定规章制度应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出适合我班组情况的相关制度并进行细化——比如：“倒班期间的5S管理办法”“节假日时的5S管理办法”“班组（各班）5S工作季度考核办法”等。

二行为规范化。

加强人员规范化管理。对劳动纪律，工作态度，文明用语，肢体行为，思想作风五大方面进行严格约束和规范提高。

（1）加强对人员的行为规范教育。规定每班每月进行自我学习，对照上述5方面，互相查找不足。并通过学习明确告诉大家，“我们不仅要推行生产上的5S管理，还要深化提高人员素质上的5S管理”，只有这样，我们才能真正有效的提高5S工作。

（2）加强四好员工的考评力度，以季度为单位，采取奖罚分明的方式进行人员考评。全年拥有四好员工人数最多的班组，将被评位“四好班组”，并进行全员奖励，并依次评出优秀带班长。以期达到鼓励员工（带班长）遵守行为规范，自我提高思想素养的目的。

三办事程序化。

（1）所有上级下派工作依照程序化执行。组长-5S督到员—带班长—组员。

（2）所有班组检查工作依照程序化执行。5S督到员—带班长—组员。

（3）所有班组和个人5S创意工作依照程序化执行。班组（个人）谋划-成熟方案递交（5S督导员）—组内讨论审批（组组长和5S督到员）—方案通过，进行拍照并实施（创意人加协助人）—效果评估并拍照存档（5S督导员和文档管理员)—室内申报（文档管理员）。

四工作制度化。

（1）所有5S工作的展开均要依照制度进行，形成“有制度必依，违制度必惩”的工作局面。维护制度的尊严性和有效性。

（2）把带班长作为维护制度的重点来抓。

（3）充分运用制度的尊严性，来带动5S工作的长期有效性。通过各项管理考核促进员工的办事效率和工作积极性。

五过程监督化。

（1）5S督导员负责监督各班不合格项的整改过程以及5S推进工作。

（2）带班长负责监督本班点检表和各岗位人员5S管理工作的过程。

（3）5S督导员负责监督班组（或个人）5S创意工作的过程及评估效果。

六利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“5S”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“5S”管理工作情况，做到组内每月均有涉及到“5S”管理工作的宣传报道，进一步提高班组职工对“5S”管理的认识。

七按相关要求修改完善班组的管理制度，建立班组“5S”管理制度专册，使班组“5S”管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。

八生产管理方面。

（1）坚持每天的卫生清洁和清理工作，各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到：工装器具定置规范摆放，过道无碍通畅，设备，窗户，地面，桌柜洁净明亮。并进行每周至少一次的设备润滑，保证设备的正常运转。由带班长将“5S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。

（2）工具柜和工装柜的要求：柜内柜外要做到：无尘，无油污，无胶迹。日常工具要整齐分类摆放，标识清晰完整，内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内，结束生产班组要将工具擦洗干净，确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。

（3）要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录；每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报5S督到员。

（4）组织定期（每周）和不定期的班组互查活动，促进各个班组的提高。

九节能降耗方面。

（1）开展了“增收节支降成本，细节管理出效益”专项活动，由各班组制定降低成本费用的具体措施和办法，提高班组自身工作能力。

（2）一方面在生产过程中对刀片，纸张，塑布等辅料应用进行成本量化控制；工作餐严格按人头控制。原材料使用要严格规范限制。塑料布要保持干净，可反复使用。另一方面要加强非生产产品管理的力度，严格控制水，电的过度使用，班组电脑用纸要正反两面使用。班组废弃文件要进行再利用，如：可做通讯稿纸和记录用纸。

（3）开展节能降耗竞赛活动，开发员工思维潜力，全员参与，全员比拼。激发员工积极性。形式上可采取班组和班组竞赛，个人和个人竞赛的方式。也可以采取班组和班组联合，个人和个人携手的方式。

我们清扫后要认真的维护，使现场保持完美和最佳状态，清洁是消除安全事故的根源，创建一个良好的工件环境，能使人愉快的工作。