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5S/6S管理
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仓库中的6S管理介绍

来源:    发布时间:2018-10-12     浏览次数:

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5S咨询公司概述:对于目前大多数企业来说,仓库是企业的坚强的后盾,它能存放企业的原材料、半成品、成品和废料以及其他物品。由于东西种类繁多,为方便存放、寻找。仓库进行6S管理是非常有必要的。

 

仓库6S管理

 

仓库6S管理

 

一、目的

 

规范现场管理,指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。

 

二、范围

 

适用于物资管理处所属仓库区域的“6S” 管理现场。

 

三、6S管理含义

 

1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 。

 

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。

 

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

3、清扫 (SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

 

目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

4、清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。

 

目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

 

5、素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。

 

目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。

 

6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

 

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

 

四、6S管理目标

 

1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐

 

2、“三清”:数量、质量、规格清晰

 

3、“三洁”:货架、货物、地面整洁

 

4、“三相符”:帐、卡、物一致

 

5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座

 

五、仓库6S管理区域划分

 

1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库,各组班长将所负责的区域划归给个人。

 

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

 

3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉。

 

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。

 

六、6S管理小组

 

为了保证6S活动顺利,并且不断改进,成立6S小组,组织结构如下:

 

1、组长

 

(1)6S管理规定的制定

 

(2)6S管理规定的执行

 

(3)6S活动的推动

 

(4)6S的职工培训

 

(5)6S检查

 

(6)6S的执行评定

 

2、组员

 

(1)由各主管处长组成

 

(2)执行仓库的6S管理规定

 

(3)对本部门的职工进行6S培训

 

(4)对本部门的区域6S进行检查

 

(5)每月依据检查结果对本部门各职工的6S执行情况打分

 

(6)本部门中若有与6S标准不符的情况,及时给出改进措施并付诸行动

 

七、执行标准

 

1、区域与标识

 

1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识。

 

2)货架上的区域号码应准确、牢固。

 

3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

 

4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

 

2、整理

 

1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。

 

2)货架上的货物放置应遵从如下原则:

 

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

 

B、重量按照由重到轻的次序

 

C、取用频次由多到少

 

3)同一种零件只有一个非整包装。

 

4)破损的包装应及时修补或者更换。

 

5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

 

6)区域内不得存放非本区域的货物。

 

7)消防区域内无杂物。

 

3、整顿

 

1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列。

 

2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放。

 

3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外。

 

4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上。

 

5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

 

6)通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托,且暂存的物料需靠通道的一头码放。

 

4、清扫

 

1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。

 

2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

 

3)消防器材整齐洁净。

 

5、清洁

 

1)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养。

 

6、素养

 

1)工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求。

 

2)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

 

3)注意节电节水。

 

八、6S管理检查方法

 

1、每周二和周五16:00,6S小组对仓库的6S情况进行检查,检查表详见附表。

 

2、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果)。

 

3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。

 

4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。

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