5S咨询公司概述：对于目前大多数企业来说，仓库是企业的坚强的后盾，它能存放企业的原材料、半成品、成品和废料以及其他物品。由于东西种类繁多，为方便存放、寻找。仓库进行6S管理是非常有必要的。

仓库6S管理

一、目的

规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于物资管理处所属仓库区域的“6S” 管理现场。

三、6S管理含义

1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。

目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

四、6S管理目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

五、仓库6S管理区域划分

1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。

六、6S管理小组

为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

1、组长

（1）6S管理规定的制定

（2）6S管理规定的执行

（3）6S活动的推动

（4）6S的职工培训

（5）6S检查

（6）6S的执行评定

2、组员

（1）由各主管处长组成

（2）执行仓库的6S管理规定

（3）对本部门的职工进行6S培训

（4）对本部门的区域6S进行检查

（5）每月依据检查结果对本部门各职工的6S执行情况打分

（6）本部门中若有与6S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动

七、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

2）货架上的区域号码应准确、牢固。

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

2）货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

3）同一种零件只有一个非整包装。

4）破损的包装应及时修补或者更换。

5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

6）区域内不得存放非本区域的货物。

7）消防区域内无杂物。

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

3）消防器材整齐洁净。

5、清洁

1）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

6、素养

1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。

2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

3）注意节电节水。

八、6S管理检查方法

1、每周二和周五16:00,6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。

4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。