TPM咨询如何建立可视化管理系统？新益为TPM咨询公司概述：在TPM咨询推进过程中，可视化管理系统是实现“全员参与、问题透明化”的关键工具。许多企业因设备信息传递滞后、管理状态不直观，导致TPM活动推进效率低下——操作工难以快速识别设备异常，管理层无法实时掌握维护进度，改善成果也难以量化呈现。TPM咨询团队需通过系统化设计，构建一套覆盖设备状态、维护过程、改善成果的可视化管理系统，为TPM长效运行提供支撑。

　　TPM咨询

　　一、TPM可视化管理系统的核心定位

　　TPM可视化管理系统的核心是“信息透明化、管理直观化、责任清晰化”，通过图形、颜色、标识等直观方式，将设备运行数据、维护任务、异常状态等信息转化为易于理解和传递的视觉信号，实现“人人看得见、人人能理解、人人可参与”的管理目标。其不仅是数据展示工具，更是推动员工主动参与TPM、及时发现并解决问题的重要载体。

　　二、TPM可视化管理系统的核心模块设计

　　1.设备状态可视化模块

　　该模块聚焦“实时呈现设备运行状态，快速识别异常”。通过在设备关键位置张贴“设备状态标识牌”，用红（故障停机）、黄（待机/调试）、绿（正常运行）三种颜色直观展示设备当前状态；在车间显眼位置设置“设备运行看板”，动态更新各设备的OEE（综合效率）、当日故障停机时间、点检完成率等核心数据，数据每2小时更新一次，确保管理层和操作工实时掌握设备整体运行情况。同时，对高频故障设备标注“重点关注”标识，提醒相关人员加强监控。

　　2.维护任务可视化模块

　　此模块旨在“明确维护责任，确保任务落地”。设计“TPM维护任务看板”，按“日/周/月”分类列出设备点检、预防性维护、故障维修等任务，标注任务负责人、计划完成时间、实际完成情况；采用“磁性贴纸+任务卡片”形式，任务完成后由负责人将卡片移至“已完成”区域，未完成任务用红色标记并注明延迟原因。同时，为操作工配备“个人点检记录表”，采用“图文点检项+打勾确认”形式，点检完成后签字确认，便于追溯和考核。

　　3.异常处理可视化模块

　　该模块重点解决“异常信息传递滞后、处理流程不清晰”问题。在各车间设置“设备异常呼叫看板”，操作工发现异常后按下对应设备的呼叫按钮，看板立即显示异常设备编号、异常类型（如异响、漏油），同时触发声光报警；维修人员接到通知后在看板上“接单”，处理完成后标注“已解决”并填写处理结果。此外，建立“异常处理进度追踪表”，记录异常从发现到解决的全流程时间节点，分析延迟环节并优化处理流程。

　　4.改善成果可视化模块

　　此模块用于“量化改善效果，激发参与热情”。设置“TPM改善成果看板”，展示各部门/班组的改善项目（如降低故障停机率、优化点检流程等），标注项目名称、改善前后数据对比、经济效益、负责人等信息；采用“柱状图/折线图”直观呈现关键指标（如OEE、故障停机率）的月度变化趋势，让员工清晰看到TPM推进带来的成效。同时，对优秀改善案例配以图文说明，在看板上进行展示，供全员学习借鉴。

　　总结来看，TPM咨询建立可视化管理系统需“需求导向、模块聚焦、标准落地、持续优化”。可视化管理不是简单的看板张贴，而是通过直观化的信息传递，打破管理壁垒、明确责任分工、激发员工活力的重要手段。只有让可视化管理与TPM日常活动深度融合，才能实现“问题早发现、任务早落地、成果早显现”，为TPM咨询价值的最大化提供有力保障。

　　TPM咨询如何建立可视化管理系统？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产活动打下基础，让精益生产管理在企业发展中有一个良好的发展前提。

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