TPM咨询的八大支柱具体是什么？新益为TPM咨询公司概述：很乐意为您解释TPM（全员生产维护）咨询中常说的八大支柱。这八大支柱构成了TPM系统化推进的框架，旨在追求“零故障、零不良、零灾害”的终极目标。

TPM咨询

　　需要注意的是，这八大支柱是在传统的“五大支柱”基础上发展完善而来的，现在已成为TPM全球标准框架的核心。

　　TPM八大支柱

　　支柱一：自主保全

　　核心目的：让设备的一线操作人员具备对自己所使用设备进行基本保养的能力和意识，成为设备的“好主人”。

　　关键活动：操作工通过日常清洁、点检、润滑、紧固等活动，发现设备的微缺陷（如灰尘、松动、漏油、异常声音等），并力所能及地进行处理和改善。目标是防止设备强制劣化，将专业保全人员从简单的日常作业中解放出来，专注于更复杂的维修和改善。

　　支柱二：计划保全

　　核心目的：由专业的保全部门主导，建立以预防为主的、系统化的设备维修管理体系。

　　关键活动：基于设备的历史数据和运行状况分析，制定并执行定期点检、定期维修、预知维修（通过状态监测判断维修时机）等计划。目标是减少设备突发故障，延长设备寿命，并支持自主保全活动的深入开展。

　　支柱三：个别改善

　　核心目的：针对生产过程中的重点、难点问题（如慢性损耗、效率瓶颈、长期存在的质量问题等），组建跨部门团队进行专项攻关。

　　关键活动：运用问题解决的方法论（如PDCA、QC七工具等），系统地分析根本原因，制定并实施根本性的对策，从而显著提升设备综合效率（OEE）等关键指标。

　　支柱四：质量保全

　　核心目的：将质量管理活动前移至设备层面，确保设备条件始终处于能够生产合格产品的状态，实现“零缺陷”。

　　关键活动：分析造成质量不良的设备要因（如精度偏差、波动等），并将其设置为设备的管理点进行日常管控。建立设备条件与产品质量之间的对应关系，防止因设备问题导致的质量波动。

　　支柱五：初期管理

　　核心目的：将生产部门和保全部门积累的设备运维知识（如易出故障点、不易保养的结构等），反馈到新设备或新产品的设计、采购、安装调试阶段。

　　关键活动：确保新设备具备“易于制造、易于操作、易于保养、易于维修”的特性（即MP设计），实现设备生命周期成本（LCC）的最小化。

　　支柱六：教育训练

　　核心目的：提升所有员工的技能水平，使其具备参与TPM各项活动所需的知识和能力。

　　关键活动：针对不同岗位（操作工、保全人员、管理人员）设计培训课程，包括理论知识和实操技能。经常采用“OPL（一点课）”等形式进行碎片化、针对性的知识传递。

　　支柱七：事务效率改善

　　核心目的：将TPM的理念和方法扩展到间接部门（如行政、财务、采购、研发等），消除办公事务流程中的浪费和损失，提升间接部门支持生产的效率。

　　关键活动：优化业务流程，减少不必要的审批、等待、查找信息的时间，推行办公室5S，引入信息化工具等，确保管理流程高效、准确。

　　支柱八：安全、健康与环境管理

　　核心目的：创造一个绝对安全、健康、环保的工作环境，这是所有生产活动的前提和保障。

　　关键活动：识别所有作业环境中的安全隐患和健康风险，并采取根本对策进行消除。确保所有改善活动都符合环境管理要求。目标是实现“零灾害”。

　　TPM咨询的八大支柱具体是什么？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产活动打下基础，让精益生产管理在企业发展中有一个良好的发展前提。

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