TPM管理咨询教你如何管设备？新益为TPM管理咨询公司概述：在制造企业中，设备常常被视为“利润的来源”，但设备故障、停机、返修、误操作等问题，往往又是生产效率的大敌。一台设备一天停机两小时，一年就可能带来数十万元的损失。

TPM管理咨询

　　企业设备管理做不好，往往不是“缺设备”，而是“缺管理”。设备被用坏、保养不到位、点检流于形式，都是普遍存在的问题。

　　此时，引入TPM管理咨询（全员生产维修管理）就显得尤为必要。TPM（Total Productive Maintenance）不仅关注设备本身，更强调通过全员参与的方式，让设备“用得出、养得好、控得住”。

　　在TPM体系中，目标不仅是减少设备故障，更追求“零故障、零不良、零事故、零浪费”的状态。听起来理想化，但通过系统的方法论推进，这一目标是可以逐步接近的。

　　TPM管理咨询常从设备初期盘点、故障数据分析、维保制度梳理等入手，建立点检、保养、预测性维护的制度。比如，通过OEE（综合设备效率）分析，找出产线中的“低效设备”，再结合设备履历、操作方式、维修周期进行优化。

　　此外，TPM也强调“设备使用者即第一责任人”。一线员工不能只会“操作”，也要掌握“点检”与“维护”的基本能力，这需要通过标准作业、可视化点检表、技能培训等配套手段去实现。而这些正是TPM管理咨询在落地推进中的关键内容。

　　成功推行TPM后，企业设备状况将显著改善。比如停机时间减少、故障率下降、备件成本降低、产线稳定性提升，从而带动整体生产效率的提升与成本的下降。

　　TPM管理咨询教你如何管设备？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产活动打下基础，让精益生产管理在企业发展中有一个良好的前提。

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