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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为6S咨询公司概述:班组成本控制可体现在从研发、工艺设计、生产、销售、服务等诸多环节,各个环节的基本单位我们都可以视为一个班组,这些班组都面临着成本控制的问题。而本文所研究的班组除非特殊指出,主要以生产中的基本组织为对象。
班组管理
班组是企业职工从事生产活动的场所,是企业最基层的管理组织和成本控制单位。班组成本控制是以班组为单位,在对生产中的消耗和成果、投人与产出、班组的经济效益和个人劳动成果进行考核计算的基础上,最大限度地降低生产成本、费用,达到最佳经济效益的目的的经济活动。作为成本控制的基层单位和最重要的单位,班组在成本控制中起着极为重要的作用,影响着公司的成本战略能否最终能够得到实现。
我国历来都十分重视班组这个环节的成本管理工作,在实务中班组的成本管理主要依靠两大法宝,一是班组核算,另一个是经济活动分析。
早在50年代,中国当时最大的钢铁工业基地一鞍山钢铁公司从1954年3月起就在初轧钢厂开始推行班组经济核算。到1955年底,全公司有56个厂(矿)和直属车间在基本生产工段中展开了班组核算。1954年12月24日,《人民日报》发表题为《使班组经济核算成本群众性的工作》的社论,肯定了鞍钢等企业推行班组经济核算的经验,指出“班组核算与劳动竞赛相结合是把增产节约变成经常性的重要手段”。
也许有人会说,现代的成本管理早已从生产向设计、采购、销售等环节延伸扩展,企业战略成本已成为成本管理理论与实践发展的标志,很多企业车间的自动化程度很高,现在谈直接生产过程中实行班组成本控制是否还有意义?答案是:不但有意义,而且还很重要。
在传统的班组控制成本的方法中,班组长们主要是依据公司的制度凭经验控制成本,好的班组长们常常“斤斤计较”,擅长精打细算。而在现在的成本管理要求下,班组长不仅要会精打细算,而且应用于创新,调整思路,以更为积极主动的态度进行成本控制。还有许多基层职工,积极学习先进的科学技术,并将成果也运用在基层班组成本管理中。
班组长们要想成功地创立节约型班组,还必须从制度上人手,建立完善的成本管理体系。首先是建立生产现场成本管理系统,即车间、装置、班组三级管理机制。车间核算员负责具体组织指导车间班组成本核算工作,将车间目标成本指标分解到装置和班组,并负责各个装置和班组的成本费用消耗数据汇总和成本分析报告;装置工艺员负责装置操作成本总体动态控制,对各个班组的成本控制情况进行跟踪指导监督,使装置运行质量、产品加工质量和操作成本水平均得到保证;
班组核算员负责动力、燃料和辅助材料消耗原始数据的记录;运营工程师负责班组成本核算软件的操作,录入原始数据自动生成生产台账、明细账;班长负责组织实施班组成本核算工作,指导操作工人对直接生产过程中成本费用消耗的动态控制;车间管理层负责制定执行班组成本核算各项制度,应用计划指标和价格指标实行总体调控。
三级成本管理,使企业成本实现了分级管理和考核,使班组成本核算工作从管理组织和管理机制上得到保证。其次是建立班组成本核算管理制度,最后是结合生产特点和管理要求创新班组成本控制的方法。
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