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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为TPM咨询公司概述:设备点检是工厂设备管理的一项基本制度,是指设备检验人员按照一定的周期和方法,对设备规定部位(点)进行预防性的周密检查,其目的是准确掌握设备状况、维持和改善设备工作性能、减少设备停机时间、预防安全事故、延长设备使用寿命、降低维修费用以及保证正常生产。
一、设备点检类型
一般来说,设备点检可分为五种类型。
1、日常点检
由设备操作人员或维修人员进行,主要依靠相关人员的感观(视觉、听觉、嗅觉、触觉)进行检查并做好记录。
2、短周期点检
一般以月作为周期,由专职点检员负责对较为重要的设备进行使用情况与性能的检测。
3、长周期点检
由专职点检员提出、委托工厂检修部门实施,点检周期一般为半年,点检对象为所有使用中的设备。
4、精密点检
由专业人员进行的设备检测和故障诊断,同时检验设备点检制的基本框架是否合理。
5、重点点检
当重要设备发生故障时,由设备部派人员对设备进行解体检查或精密点检,并做好相关检测记录。
二、设备点检手段和使用的工具
设备点检人员主要使用的点检手段包括感观点检与电子设备点检。
1.感观点检
感观点检是设备操作人员进行设备日常运行情况检测时经常使用的手段,即不通过检测设备只凭借点检人的感观与经验对设备进行检测。该点检手段主要依靠点检人员的视觉、听觉、触觉和嗅觉。
(1)视觉。视觉点检的内容主要包括设备的外观、位置、颜色以及设备的异常现象,如腐蚀、松动、堵塞、脱落等。
(2)听觉。听觉点检是指点检人员通过耳朵听出设备的异常,其准确性取决于点检人员对设备正常状态的声音的熟悉程度。
(3)触觉。触觉点检是指点检人员靠手触摸设备,通过设备的震动与发热情况对设备的运行状况进行判断。
(4)嗅觉。点检人员通过嗅觉辨别设备的异常气味,包括烧焦的气味(如电线出现短接、虚接造成接触部分高温发热)、特殊气体气味( 如汽油、煤油发生泄漏时挥发的特殊气体气味)等。
2.电子设备点检
电子设备点检是指点检人员利用专业化的检测设备对生产设备进行高精度、全方位的检测。电子设备点检能够有效弥补感观点检的局限。一般来说,常用的电子点检工具包括测振仪、测温仪、转速表、轴承检测仪等,点检人员可根据设备特点选择合适的点检工具。
三、设备点检组织结构
设备点检组织是工厂点检工作的执行与管理机构,其目标是确保管辖区域内的主生产线设备能够正常运转。工厂可依据自身规模与点检工作的实际情况设置点检组织。以下是工厂常见点检组织的类型及其适用情况,如图所示。
设备点检组织的类型及其适用情况
四、设备点检“五定”标准.
精细化点检工作管理不但要求工厂建立“三位一一点”的点检机制,还应制定点检的“五定”标准。遵循“五定”标准能够使工厂的点检工作更加规范和有效。“五定”标准主要包括如图所示的内容。
设备点检“五定”标准示意图
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