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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
新益为精益生产咨询公司概述:职工安全意识的强弱,安全技能的高低,在很大程度上取决于班组安全教育的优劣。因此,通过班前教育、班中检查、班后总结、日常活动等形式,加强安全思想教育和安全技能培训,实现企业安全生产,稳步发展。
班组安全教育
搞好班组安全教育,应该注意以下几点:
一、联系实际具体化
有的班组安全活动内容单调,安全会上班组长几句开场白后,无人再发言,要不然就是谈天说地,或者读读关于安全的报纸、资料、文件等。文件、资料、报纸的学习固然重要,但若不与本单位的实际情况联系起来融汇贯通,它就失去了指导作用,其效果必然很差。要联系实际,作为班组长:
1、要有敢说敢管的魄力;
2、要有见微知著的能力,而要做到这一点,平时就要注意多观察、多思考,对生产现场的变化,职工的思想动态,身体状况等都要掌握,这样,安全教育就可以讲身边的人和事,提出相应的安全措施,防微杜渐;
3、要注意身教,努力提高自己的安全意识和安全技能,遵守安全操作规程,不违章作业。
二、运用典型形象化
厂级安全教育有的采用幻灯、电影、电视、图展等等形式,使安全教育形象化,取得了良好的效果。班组安全教育如何形象化呢?实践证明,应该注意运用典型教育。
一个班组的人员、工作场所、工艺流程等,很可能年复一年少有变化,但是,生产过程中隐患的查处,事故的避免,参加安全活动,学习安全技术,遵守安全规章制度等方面,只要善于发现和总结,就不难发现职工们的表现各异,因此,对突出的好典型,要大张旗鼓地表扬、宣传,对差的要以诚相待,动之以情,晓之以理。
事故案例是最突出的典型,最能使人受到启发,吸取教训。应该抓住典型事故案例不放,利用工间休息、安全活动等大讲、特讲。如果能够采用实物教育或让工伤者现身说法,班组安全教育效果更好。
三、突出重点经常化
有的单位,每月把班组安全活动安排得满满的,而不留时间让班组自已安排活动。这种做法,一是养成班组的依赖思想,二是容易放松对班组教育的督促指导,更重要的是使班组的安全教育缺乏针对性,无法根据本班实际确定重点,教育效果甚微。
班组教育的时间十分有限,提高职工的安全意识和技能是项长期的、经常的任务,要想一朝一夕就达到目的是不现实的,唯有脚踏实地,做出周密的计划,抓住重点分阶段实施,才能取得效果。厂要有厂的重点,车间有车间的重点,班组应在上级部门的统一部署下,结合本班人员的安全素质、工作性质,在学习内容上,在教育对象上分阶段定重点。抓住重点,才能有效地利用时间,取得事半功倍的效果。
四、采取措施制度化
班组承担着具体的生产任务,要受生产进度、产值、产量的约束。职工来自四面八方,且生产和安全活动常发生冲突,如果没有必要的规章制度,安全教育的时间就没有保证,班组安全教育就是一句空话。因此, 班组安全教育要常抓不懈,必须有严格的规章制度作保证。
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