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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
安全管理只有起点,没有终点。安全管理是每个企业必须进行的一项企业管理,它不但影响企业的形象,而且决定一个企业的兴衰。班组作为企业相关命令的最终执行者,在企业安全管理中不可或缺。6S咨询公司总结了班组安全管理的技巧“六有六无”供大家参考。
班组安全管理
一、班组安全管理的“六有”
1、安全有目标。企业里有90%以上的事故都发生在班组。因此,企业要针对这一普遍现象,结合班组的实际情况和人员特点,制定出班组安全管理的目标和要求。对千人负伤串、工亡率都要作出明确规定,使班组成员在生产过程中做有要求,干有目标。
2、管理有规章。要实施党政工团齐抓共管的安全管理体系;要编制严格的切实可行的安全管理规章,重奖重罚,执行安全生产在各项评比中的一票否决制,进一步强化班组人员的安全意识。
3、操作有规程。班组人员要坚决执行岗位安全操作规程,对班组现有的岗位安全操作规程进行修改、增补,使规程更具有实用性和可操作性。
4、检查有记录。对班组日常安全检查设置安全检查台帐,其内容主要是根据本班组工艺与设备的事故预防控制要点制定,在检查中及时地将本班组查处的隐患进行记载和反馈,使检查真正发挥作用。
5、考核有依据。对每个班组在月末都要进行一次全方位的考核。对班组生产任务完成情况、全员安全意识状态、查处隐患情况、杜绝“三违”行为以及班组安全投入等都要进行考核。通过考核,使班组成员自我加压,自我激励,促进安全生产。
6、班组有安全员。安全员是班组安全工作的保护神。安全员每天要参加班前安全教育,亲临作业现场查处隐患,堵塞漏洞,制止“三违”行为,切实发挥好安全员的作用。
二、班组安全管理的“六无”
1、生产无事故。在生产过程中,要不断强化班组人员的安全意识,增强其自我保护能力,建立完善的安全网络,严格执行安全规程,真正做到“三不伤害”,远离事故,保证生产安全顺利进行。
2、作业无“三违”。要加强对班组人员的安全教育,明白“违章指挥就是杀人,违章作业就是自杀”的道理,积极采取多种形式加大对“三违”行为的查处,营造良好安全氛围。
3、设备无缺陷。要求班组人员在生产过程中严格执行“安全生产确认制”,在班前、班后对使用的设备实行报告制度,以彻底消除设备的不安全状态,使设备安全完好运行。
4、环境无隐患。生产作业环境对安全生产的影响至关重要。要加强对生产过程中噪声的控制;实施全方位的照明;完善工作现场的定置管理;设置必要的安全通道和安全出口等,真正做到作业环境无隐患。
5、制度无缺陷。规章制度是班组作业人员安全生产的生命线和保护伞。通过在生产实践中不断的总结和完善,制度要更加完善,更加具体,更加有适用性;同时对新增设的工种、岗位要及时制定规章制度,避免出现安全死角。
6、教育无遗漏。新上岗员工严格履行公司、车间、班组的三级安全教育,内容要全面、具体。通过生产过程中不间断的安全教育活动,使班组全体人员认识到自己在安全生产中的地位和作用,遵章守纪,保证安全,真正做到“高高兴兴上班来,平平安安回家去”。
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