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新益为TPM咨询公司概述:开展TPM活动的最终目的不仅仅是维护设备,而是通过全体员工的参与和共同劳动,使工作场所更安全、更可靠,消除影响生产效率和质量保证的不利因素,为员工提供清洁、整洁、优美的工作环境给客户留下了深刻的印象和充分的信心,营造了良好的企业文化,使员工能够为一个共同的目标,即公司的可持续发展做出应有的贡献。这是一个非常重要的6S咨询管理理念。
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM的全称是Total Productive Maintenance,即全员生产维修。它是企业全体人员共同参与的基于预防性的生产维护体制,以自主管理为核心,以全员参与为基础,以追求生产系统效率极限化为目标。
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
新益为TPM咨询公司概述:要提升企业设备管理水平,必须做到设备TPM管理制度的细化与落实、依据设备的宏观体现制度岗位操作人员的工作线路、根据现场实际添置检查和测绘仪器。
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。