推行TPM管理难吗？并不难

新益为TPM咨询公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971 年首先由日本人倡导提出，它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM管理的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。那么推行TPM管理需要注意些什么呢？接下来我们一起来看看。

如何打造TPM设备全生命周期管理

新益为TPM咨询公司概述：现代企业应该如何优化TPM设备管理方法，才能确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化和运行效能的最优化？

企业TPM管理考核评价体系的建设

新益为TPM咨询公司概述：TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理在设备管理中的实践

新益为TPM咨询公司概述：TPM管理在70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

企业为何要融合TPM管理与精益？

　新益为TPM咨询公司概述：在各类设备管理模式中，TPM作为由日本传入中国的维护模式在制造业生产线广为应用。随着企业生产线智能化改造不断增加，对于巡检效率、巡检数据汇总方式、巡检信息传递时效性提出更高要求。因此，我们更要顺应时代改变融合精益与TPM管理。

推行TPM设备管理的注意点

新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理在中国制造业中很受欢迎，但是在企业推行往往就是一阵风，推行的时候搞得热火朝天，一段时间后就沉寂了，失败的原因有很多，但大多数是因为基础没打好，员工思想没转变……那么我们在推行时应注意些什么呢？