如何规范TPM设备管理？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）管理，即全员生产维护，是一个以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM管理咨询

1. 制定设备管理计划：企业应制定详细的TPM设备管理计划，包括设备的购置、使用、维护、修理、报废等环节，确保设备得到妥善管理。

2. 建立设备台账：企业应建立完整的TPM设备管理台账，记录设备的规格、型号、数量、技术参数、使用状态等信息，方便查询和管理。

3. 严格执行设备操作规程：企业应制定TPM设备管理操作规程，规范设备的操作和使用，确保设备安全、稳定地运行。操作人员应熟练掌握设备操作规程，遵守相关规定。

4. 加强设备日常维护：企业应建立TPM设备管理日常维护制度，定期对设备进行检查、清洁、紧固、润滑等处理，及时发现并处理设备潜在的故障隐患。

5. 实施定期检修：企业应按照TPM设备管理的特点和运行情况，制定合理的定期检修计划，确保设备得到及时的维护和保养。

6. 强化设备故障处理：企业应建立TPM设备管理故障处理流程，对设备故障进行及时诊断和修复。对于重大故障，应及时报告并组织专家进行会诊和处理。

7. 提高设备管理人员的素质：企业应加强TPM设备管理人员的培训和教育，提高其专业素质和管理能力。同时，应积极引进高素质的设备管理人才，提升整个团队的管理水平。

8. 建立设备管理考核制度：企业应建立TPM设备管理考核制度，对设备管理人员的日常工作进行考核和评价。通过考核，激励先进、鞭策后进，促进设备管理水平的不断提升。

9. 运用信息化管理手段：企业应运用信息化管理手段，建立TPM设备管理信息系统，实现设备信息的实时更新和维护。通过信息化管理，提高设备管理的效率和准确性。

10. 重视设备的更新和改造：企业应关注设备的更新和改造，及时淘汰落后、老化的设备，引进新技术、新工艺、新设备，提高生产效率和产品质量。

总之，通过以上措施的实施，可以有效地规范TPM设备管理，提高设备的运行效率和使用寿命，降低企业的生产成本和维护成本。

如何规范TPM设备管理？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除。