工厂推行TPM管理咨询需注意什么？新益为TPM咨询公司概述：在管理方面，TPM（全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。一词已经诞生近半个世纪，相信很多人都并不陌生，但如何推行，尤其是如何应用于打造仍然是个谜，本章节将为您揭开谜底。

 

 

TPM咨询

 

一、工厂TPM管理咨询中需考虑的三个要素

 

1、打破传统分工的局限性

 

在传统的分工条件之下，维修部门负责设备维修，生产部门负责生产。一旦设备出现故障，不能按时完成生产任务，生产部门往往会把责任推给维修部门没有及时维护设备，造成设备的故障率很高，而维修部门认为设备的故障是由于生产部门对设备的使用不当造成的。这样一来，一旦出现问题，就各说各的，这就使得管理者无法找到责任人。

 

自主管理的目标是打破传统分工的局限性，让设备的维护工作由用户部门来管理和领导，这样就能有效地杜绝踢皮球现象。实行自我管理之后，之前互相抱怨的现象消失了，部门间的关系也得到了相应的改善。

 

2、员工再就业的需要

 

员工的技能单一，会造成员工的危机感，使他们无法适应第二次求职的需要。通过全员生产性维护和自我管理的开展，可以培养员工良好的工作意识，积极学习综合技能。有这样，不仅有助于提高企业的管理水平，而且有利于员工的个人发展。

 

一般情况之下，管理者往往低估了操作人员的能力和潜力，认为他们只是简单的劳动者。实际上，他们是工作的创造者，只要给他们机会，他们的智力潜能将是惊人的。由此可见，员工必须具备在企业之中学习和提高的条件。企业要满足员工自我完善的需求，为员工创造必要的条件。而自我管理活动恰恰可以让员工在工作过程之中得到一个全面的提升。

 

3、消除对微缺陷的需求

 

事故的发生看起来是一个偶然事件，但实际上有其必然性，即大缺陷是小缺陷累积的结果。从管理的角度来看，我们试图通过消除微缺陷来防患于未然。

 

自我管理就是调动员工关注身边的问题，随时自己解决，把问题消灭在萌芽状态。另一方面，通过自我管理提高员工的自我管理和危机管理意识，增强风险预测和防范能力。

 

二、设备自我维护管理方法

 

1、TPM设备管理－初始清扫

 

最初的清扫是彻底清除灰尘、垃圾等，以设备为中心。我们要变清扫为检查，检查才能发现问题，发现设备潜在的缺陷，并及时处理。与此同时，清扫可以帮助操作人员照顾设备。

 

2、TPM设备管理—发生的根源，疑难零件的对策

 

为了保持和提高第一阶段初步清洁的效果，必须消除产生粉尘、污染等的根本原因，可以采取消除、压盖、密封等对策。对于维修难度较大的零部件，如加油、清洗、去污等，也要采取有效的对策，提高设备的可维修性。

 

3、TPM设备管理－编写清洁、加油基准

 

根据第一步和第二步获得的经验，写一个临时的基准来维护自己负责的设备，如清洁、加油、紧固等基本条件。

 

4、TPM设备管理－全面检查

 

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备的结构、功能和判断准则，检查设备主要零部件的外观，发现设备的缺陷并加以修复，同时要掌握必要的检验技能。此外，可以考虑对之前编写的基准进行持续改进，以方便检查。

 

5、TPM设备管理－自主检查

 

在第三步编写的清洁基准、加油基准、检查基准的基础之上，增加第四步学习的内容，并完全按照执行，这是自我检查基准。在学习和执行的过程之中，必须不断学习和熟悉设备的操作和运动，质量与设备的相关性等，具备正确操作设备和晚期发现异常的能力。

 

6、TPM设备管理－整理、整顿

 

将活动范围从现有的以设备为中心的活动扩展到外围设备和整个车间，在掌握超过五步能力的基础之上，向实现和维护整个车间应有的形象发展。这一步之中提到的排序，就是指定夹具、半成品、不良品等。在研讨会之上，并制定管理基准。事、物等管理对象完全减少，尽可能地简化管理。所谓彻底整顿，就是要遵守既定的标准，并逐步加以改进，使经营者很容易遵守。车间实行目视化管理，管理实行标准化。

 

7、TPM设备管理－彻底的自主管理

 

TPM管理咨询活动通过前6个步骤的活动，取得了许多成绩，人员也得到了很大的锻炼。因此，在第七步之中，必须树立持续改进的意识，持续PDCA循环，并结合公司的方针和目标，制定适合自己团队的目标，做到完全自主管理。

 

工厂推行TPM管理咨询需注意什么？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！