为什么TPM要对一切不合理说NO？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

TPM不是一种高深的理论，它是一种追求设备和项目管理合理性的实用方法。在生产现场，人机是一个系统，TPM是一种寻找和维护最合适系统的方法，使人机的功能和性能发挥到正常水平。

TPM的实施总能为企业带来意想不到的效果：比如提高生产效率，提高产品质量，营造安全整洁的工作场所，甚至让现场的一切都变得合理。TPM设备管理活动是以实现不合理“零”化为导向，对不合理说“NO”的活动。

TPM提出“0”可行性目标

使用电延时器件，依靠油压、气压等逻辑回路控制的时代即将结束，ME电子时代已经到来，即第二次工业革命的时代。

在第一次工业革命中，蒸汽机的发明使人类和动物摆脱了体力劳动的疲劳。

在第二次工业革命中，计算机和传感器的进步和普及，使人们从手工、装卸等简单重复的操作中解放出来。如果说第一次工业革命是用人的肌肉来工作，那么从第二次工业革命开始，可以说是用人的“五感”（触、视、听、嗅、味）和大脑的心智和经验来工作，操纵机器并让机器完成工作。

相当于人类“五感”的传感器，随着微电子学的同步发展，该领域的实际应用暂时受限于人类的认知，目前还处于相当落后的状态。但是，为了适应WTO（世界贸易促进组织）对低成本的追求，许多工厂仍然存在的人工质检必然会走向自动化。在新的工业革命中，我们不能拘泥于过去流行或固定的观念，必须探索新的人机关系。

所有企业都本着竞争的原则，站在新工业革命时代前线的企业不能满足于比过去好或比其他企业更好的现状，而应该浪费全部或损失的绝对值“0”化在制造工厂挑战灾害“0”、故障“0”、不良“0”。“0”化不是一种可能，而是一种必然。

TPM设备管理活动是挑战产品制造的地方所有浪费的最终目标的活动。

为什么TPM要对一切不合理说NO？以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍，做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。