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TPM管理点检八则与诊断五法如何做?新益为TPM管理咨询公司概述:TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
TPM管理咨询
点检法在TPM设备的管理中起着重要的作用。因此,企业要想做好TPM设备管理,就必须掌握设备巡检管理的内容。下面总结了TPM设备管理的八定原则和五种诊断方法。
设备检验管理八项原则:
1、定人:设备检验工作的核心是由专职设备检验人员进行现场检验。专职设备检验人员必须具备一定的TPM设备管理知识和实践经验,能够使用仪器进行诊断。同时具备维修能力、组织协调能力和管理能力。
2、定点:预先设定设备故障点,明确设备的检查部位、项目和内容,使分析准确。
3、定期:故障点的部位、项目、内容有预设的周期,根据经验的积累和实际使用不断调整和完善。
4、定标:根据设备使用说明书和国家相关技术规范,生产使用经验。确定抽查点的技术标准和报警上下限。
5、定法:逐步完善管理方法,力求简洁,可操作性强。真正用于预防性维护。
6、定设备:设备应区分主次环节,减少抽查工作量,做到合理有效。
7、定区域:根据检查的便利性和集中度确定合理的检查区域。
8、定路线:检查区域的检查路线要合理,避免重复检查。
设备故障诊断分析方法
在TPM设备管理中,设备故障诊断分析有五种故障分析方法:
1、差异法。
在所研究的现象出现或不出现的情况下,如果一个或一组事件同时发生或不发生,那么这种不寻常的情况或事件就是正在研究的对象的原因(或结果)。
2、契合法。
在所研究现象发生的若干场合中,如果一个事件或一组事件反复发生,那么这种反复发生的情况或事件就是所研究对象的原因(或结果)。
3、共变法。
在研究对象发生变化的每一个场合,如果只有一个事件或一组事件在发生变化,而其他事件没有发生变化,那么这种变化的事件就是研究对象的原因(或结果)。
4、契合差异并用法。
事件分为两组,一组是由多个主体出现的场合组成的正面事件组;另一组是一个负面事件组,由多个主题没有出现的场合组成。如果一个事件同时发生在正事件组中而不发生在负事件组中,则它是所研究对象的原因(或影响)。
5、剩余法。
在多个研究对象的情况下,如果已知某些对象是某些事件的结果(或原因),则其余对象是其余事件的结果(或原因)。
不同的故障诊断方法有各自的适用范围,现场维护人员在掌握了各种诊断方法后可以灵活选择,并非所有诊断方法都适用,诊断人员要学会积累和总结经验,通过过去的经验选择最合适的方法来分析和判断设备故障。
TPM管理点检八则与诊断五法如何做?以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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