设备TPM推行如何与6S管理融合？新益为TPM咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写。翻译成中文，就是对全员效率维修。这是一种非常先进的设备维修管理模式。它起源于欧美，出现在日本，管理引入我国后，经过业内专家学者的深入研究，逐步形成了符合我国国情的制度和方法，TPM已广泛应用于各大企业，并取得了显著成效。

TPM咨询

一、TPM的特点

TPM的特点大致可以概括为以下几个方面：一是充分体现以人为本的理念，尊重人的角色，重视设备维修人员的培训和培训，强调设备的自我维护运营商；其二是设备维修管理的重点是生产现场，坚持预防为主、维修为辅的管理理念，注重设备的维修工作和现场检查，从实际出发组织有计划地维修；三是注重维修的有效性，重视老旧设备的升级改造。

二、促进TPM管理的有效策略

对于企业来说，了解和掌握TPM的理论和方法并不难，推广是每个应用TPM的企业都非常关心的话题，如果管理模式不能得到有效推广，那么TPM只会成为摆设，为充分发挥TPM的作用，企业应做到以下几点：

1、建立TPM推进机构。大量实践表明，TPM管理模式对设立专门TPM执行机构的企业推广效果非常显著，而未设立专门机构的企业推广力度和效果则大打折扣。TP专门推进组织也可以称为执行委员会。这个组织可以由精明能干的管理人员组成，他们知识渊博，熟悉设备和生产现场，机构成立后，独立于其他部门，由公司总经理领导，部门设立TPM专员，负责协调和沟通工作。

2、改变想法。新的管理模式要想被员工接受，就必须转变思维，摒弃传统观念。为此，要不断对员工进行教育，在工作中灌输新模式的优势，逐步转变员工的思维方式，有利于保证新模式的落地。

3、实施预防性维护。传统的事后维护模式已经不能满足企业生产的需要，准备零故障的目标，一定要做好预防工作。同时，鼓励全体员工参与预防性维修，对设备的一些小故障要及时处理，只有全员参与设备维护工作，才能实现设备零故障的目标。

4、扩大有针对性的维修计划。始终坚持预防为主的思想，根据日常检查结果和生产车间反馈信息，不断扩大针对性的检修计划，有针对性地解决设备问题隐患，对日常检查中发现的问题进行针对性的帮助，维修被扼杀在萌芽状态，这有助于减少设备发生灾难性故障的机会。

5、车间实行自我维护。各生产车间应严格执行自检制度，车间主管制定操作人员的检查标准，各设备的操作人员应当按照相关操作规程进行操作，保持设备的基本使用状态。此外，还应加强对设备维修的监督，这将有助于确保设备处于良好的工作状态。

三、6S管理的具体应用研究

1、6S管理介绍

6S管理具体指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。前五项管理项目引用日本，指对现场的人员、材料、机械、方法等要素进行有效管理，使每位员工自觉遵守规章制度，提高整体工作质量。我国企业在日本5S管理的基础上，结合自身生产活动，提出了6S管理，增加了安全要素。

2、6管理层的作用

6S管理的作用体现在以下四个方面：

一是有助于树立企业的良好形象。6S管理可以为企业创造一个整洁干净的工作环境，既能激励员工积极工作，又能吸引更多客户，提高客户满意度。良好的现场管理是增强客户信心的最佳方式，能够在客户心中树立公司良好形象，进而扩大企业的知名度；

二是有利于保障安全。实施6S强调在遵守设备操作规程、消防安全设备、生产设备定期安全检查、安全通道畅通等方面落实，安全生产规章制度和管理措施，确保企业安全生产；

三是有利于提高工作效率。6S管理要求与生产无关的物品要清理干净，不得现场堆放。要求将使用频率高的物料放置在离生产最近的地方，节省搬运物料的时间，其生产达到30S内找到所需物料的金标准；

四是有利于增强员工的归属感。6S管理强调对物料实行定位管理，适当限制产品的库存，以达到增加生产场地空间，营造整洁明亮环境的目的。在这样的工作环境中，员工会保持一种舒适的心情，从而增强他们对公司的归属感和成就感。

3、推进6S管理的途径

（1）提高员工素质。员工素质与设备管理的实施效果密切相关。企业要通过思想教育和技能培训，不断提高员工的综合素质。在加强技能培训方面，设备操作人员要能很好地管理、使用、维修设备，掌握设备维护、使用、检查、故障排除等技能。

在思想教育方面，设备操作人员要从思想上提高主动清洁、参与设备故障排除、合理使用设备的意识，把设备操作、维修、保养、检查、润滑紧密结合起来，提高设备的使用效率，设备的使用效率。员工应保持现场整洁有序的工作环境，做好设备维护工作，确保设备安全性能。

（2）加强设备管理规范化。各种设备系统的标准化程度与设备现场管理水平密切相关。因此，在设备管理中，不仅要规范设备的现场管理，还要规范设备维护保养、前置管理、备件管理、技改管理等。全面借鉴ISO标准化管理模式，确保设备管理各环节处于严格、闭环、精细化管理状态，彻底解决管理随意、管理松懈的问题，提高统一性集中管理的有效性。

设备TPM推行如何与6S管理融合？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。