推行TPM管理对执行力有何作用呢？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那推行TPM管理对执行力有何作用呢？

TPM咨询

一、TPM管理执行机制分析

从影响执行的主要因素来看，TPM管理体系的导入对执行的影响主要表现在三个方面：

一是有利于建设先进的企业文化。企业文化是执行工作条件的重要组成部分。影响执行的工作条件包括两个方面：一是硬件，如各种工作工具；二是软件，企业文化是软件的重要组成部分，TPM有助于培育积极进取的企业文化，促进工作质量的不断优化，改善员工的精神面貌，增强自信心，提高企业凝聚力。

二是工作技能的提高。TPM以6S管理为基础，是6S管理活动的延伸。它通过个体改进、独立维护、专业维护、质量维护等多种活动，克服了传统的“我操作，你维修”的使用与维护分离。而是要求操作人员能够自主维护，每个人都要对设备的运行完好率负责，这迫使员工不断提高工作技能，提高工作到位率。

三是工作习惯的改善。企业开展TPM后，可以让“零损失”的理念深入员工心中，培养积极的改革意识和参与意识。长期实施将促进员工原有不良工作习惯的不断改善，从而提高性能。

二、导入TPM管理

（1）TPM管理的导入。整个TPM管理的领导分为三个阶段，即准备阶段、实施阶段和巩固改进阶段。

1）准备阶段。充分的准备是成功的一半。TPM的准备工作与上面提供的各种管理方法基本类似。还包括组织架构的建立、战略目标的形成和计划的制定。该计划主要包括内容有设备综合效率提升目标、操作人员自我维护程序的建立、质量保证体系的建立、维护部门的工作计划、教育培训计划及相关内容。

2）实施阶段。TPM的实施阶段是在6S管理的基础上进行的。因为，其实施的很多方面都来自对6S管理活动的继承，而TPM管理更侧重于设备的培训和管理。在TPM实施过程中，需要强调培训，不仅包括集中培训，还包括工作现场培训。问题随时发现，随时提出，随时解决。这种方式是确保TPM管理目标实现的最佳手段。

3）巩固提升阶段。TPM的最后一个阶段是巩固和改进。主要工作包括两个方面。一方面，对现有工作成果的评价，包括设备检查、维护和润滑的评价，工作效率的评价等；另一方面是总结和再培训。评价结果必须合理有效地使用，否则无法有效改善管理。因此，TPM还必须对各种评价结果进行组织分析，及时解决反映的问题，尤其是差距。较大的零件应进行必要的方法设计和培训，以缩小与标准的差距。

（2）TPM管理的有效手段——OEE管理。OEE管理是指设备综合效率管理，是设备管理中对硬件和软件的评价管理方法。一般来说，导致企业设备损失的因素主要有六种，分别是：

1）故障损失。这是由于突然或长期故障而造成的时间损失，也是由于时间损失造成的总产量的直接损失。

2）计划外时间损失。这是伴随计划外生产转换停机时间的损失，是超出设计规定的生产调整时间的时间损失。

3）突然停止和空转损失。突然停止不同于失败。因临时原因导致设备停机的状态损失称为突然停机损失。为了减少急停，需要对各种现象进行分析，彻底消除小缺陷，以达到零急停的目的。特别是在实现无人操作的设备上，零急停是必要条件。

4）速度损失。即设备尚未达到设计速度和实际设计生产能力。

5）废次品修理损失。因次品的发生而需要维修而造成的产量损失称为次品维修损失。

6）启动失败。是生产经营初期发生的损失，即从经营开始到产品生产完成期间的损失。

推行TPM管理对执行力有何作用呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。