TPM管理如何在制造企业推行？新益为TPM咨询公司概述：随着精益生产在我国的广泛传播和应用，TPM也逐渐被广大企业尤其是制造企业所认可和推行。作为精益生产的重要工具之一，TPM有着独特的推行体系。

TPM管理咨询

一、TPM与传统设备管理的区别

设备管理在我国有着悠久的传统。为什么以设备管理为重要内容的TPM应用空间越来越大？首先，让我们了解TPM的概念。

TPM是Total Productive Maintenance的缩写，中文翻译为全员生产维护，旨在提高OEE（整体设备效率），以全系统预防为过程，以全员参与为基础进行设备维护和维修管理系统。其活动的两大基石是彻底的5S活动和小团体活动机制，活动的八大支柱是自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、初期改善、事务改善、环境改善和人才培育。

从TPM的概念和实现来看，与传统的设备管理相比，其主要区别或特点体现在以下两个方面。一是在实施主体上，TPM要求“全系统”和“全员”参与，强调协调机制和团队意识，更注重制度；作为决策的可靠依据，有以OEE为核心的“全效率”指标来量化管理效能。相比之下，传统的设备管理在专业技术层面并不逊色，但在管理层面却表现出一定的局限性。

二、制造企业实施TPM的几点建议

我们已经了解设备管理的重要性和TPM的优势。“取长补短”和“因地制宜”。

1、坚持传统设备管理优势

传统设备管理的最大优势在于多年来积累的实践经验和专业技术，但由于市场竞争日趋残酷，产量急剧增加，交货时间不断压缩和快速折旧观念的错误由于解决方案等一系列因素的影响，企业的管理逐渐忽视了设备管理，设备的磨损，由此产生的对设备管理的责任感缺失和对专业技能的冷漠和抛弃是最令人痛心的。问题的根源主要在于管理。领导者的意识和态度是指挥棒和风向标。所以，解决这个问题最重要的是领导者要带头改变自己的思想观念。这是设备管理能够秉承传统的无形基础。

2、充分发挥TPM的管理特性

TPM的最大优势是全效率和全系统。整体效率体现在指标管理上，全系统体现在流程管理和机制保障上。

①指数管理

TPM旨在追求生产系统效率的极限，以OEE衡量，它反映了设备的实际生产能力与理论能力的比率，由可用性、性能和质量指标决定。它由三个关键要素组成，即：OEE=可用率×表现性×质量指数×100%。从另一个角度来说，OEE也可以理解为对各种因素造成的设备理论容量损失的衡量。

可用性用于衡量停机造成的损失。为了突出改进对象，通常可以忽略停机时间。计算公式为：可用率=运转时间/负荷时间×100%。性能用于衡量生产速度的损失，其计算公式为：表现性=理论单产时间/（运转时间/总产量）×100%。质量指标用来衡量质量的损失，主要是指不符合质量要求的产品（包括返工产品）造成的时间损失其计算公式为：质量指数=合格品/总产量×100%。

从OEE涉及的各种损失分布不难看出，这个指标受很多因素影响，每个方面都可以引入多个其他指标。例如，在停机损失、故障停机率方面，可以引入MTBF（Mean Time To Failure）、MTTR（Mean Time To Repair）等。在质量损失方面，可以介绍一次检验合格率和单位票数。在TPM推广初期，从各个方面全面提升OEE显然是不现实的。这就需要与企业实际情况紧密结合，围绕重点项目进行改进工作，从而间接提高OEE。

此外，必须提到的是，指标管理还意味着另一项工作，即原始数据的积累。这是一项枯燥、乏味的工作，但却是管理决策的基石。它的准确性和全面性对决策的影响很大，但在现实中却很容易被忽视。因此，这里必须强调的是，没有可靠的基础数据，基于它的管理是不可靠的。因此，企业应高度重视基础数据的收集。

②流程管理

TPM在流程管理中有两个层次。一是从设备全生命周期的角度，通过完善的管理流程，实现部门与车间在TPM管理实施中的协同，即前文提到的八大支柱的事务性改进。二是在设备投产使用过程中针对某一管理项目建立的管理流程，如停机管理、小缺陷管理、定保小修管理等。两级流程的有效实施提供了整个系统和所有工作人员参与的现实基础。

传统管理往往是由设备系统指挥和执行的单人秀，而TPM强调闭环管理和量化管理，并引入报告机制，通过流程可以直观清晰地表达出来。它具有三个功能。首先，通过建立TPM团队，将各个职能组成团队，为整个系统的参与奠定基础；二是问题暴露更全面、更具体、更彻底，有利于分析和追根溯源。三是相关功能合理。对其施加压力以实际参与TPM的实施。

③机制保障

机制主要是指激励机制，担保的对象只是简单的执行。对此，除了加强宣传培训，提高员工意识外，可以尝试以下两种方式。一是利用改进建议活动提供正向激励，既能解决实际问题，又能促进营造良好的氛围，同时可以通过单点课或提案会议的形式推广成果和移植经验，达到事半功倍的效果。二是优化收入分配方案，将TPM与员工收入分配等系统挂钩，使其成为员工正常工作的一部分，遵循“谁瘦谁受益”的原则。

3、在实施中，要注意因地制宜，因人而异，时时变化。

实施TPM要注意企业生产经营特点、群众素质、未来发展规划等因素。以激励机制为例，随着90后乃至00后员工的不断涌入，企业的群众基础发生了变化，企业的实际需求也发生了变化。以往，“红旗装备”、“先进个人”等荣誉的激励作用减弱，加班、抢任务的观念也发生了变化。相反，它呈现出个人荣誉、物质奖励、劳动强度、职业健康和时间控制的多样性。需要。因此，要根据企业的实际土壤和气候，对TPM的种子进行改良，使其能够在企业中生根发芽、成长。

TPM管理如何在制造企业推行？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。