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真空泵维护检修如何运用TPM管理?

来源/作者:爱学术     发布时间:2022-03-30     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:TPM管理英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

 

TPM咨询

 

TPM咨询

 

一、简介

 

近年来,随着公司生产规模的扩大,各工艺运行系统和工程建设中各类真空泵的数量从86台增加到156台,其中大部分在公司工艺系统中。主要生产设备。由于部分真空泵使用寿命长,部分真空泵对新设备的维修保养经验不足,以及工艺系统连续运行的特点和介质的影响,近年来,各种真空泵的故障数量逐渐增加。实际工作中,长期从事真空泵故障维修的专业技术人员仅有7人,维修压力巨大。

 

二、TPM自我管理

 

为降低各类真空泵的故障率,提高设备的生产性能和运行可靠性,减少维修人员的工作量,车间积极贯彻执行公司规定,全面推行精益管理维护工作中的TPM设备和现场检查和维修系统。在车间人员整顿过程中,完善了维修职责分工,并通过现场服务等一些具体做法,形成了一套符合各类真空设备维修工作实际的设备管理办法逐步总结,降低了真空设备的故障率,保证了设备的正常运行目标。

 

1、加强培训明确责任

 

为更好贯彻公司设备精益化管理要求,车间积极组织全员进行TPM六大管理工具的培训,使员工对TPM管理最佳运行管理模式有所了解,调动维修人员积极性参与设备管理。同时,车间选派部分技术人员外出学习,取得国家高级检验员职业培训资格,对检验员进行理论指导和现场实践培训,提高技能。同时,车间利用团队调动的契机,以真空人员为主体,组织了真空设备维护维修经验交流会。七位从事真空泵维修多年的专业技术人员先后介绍了他们的维修经验。以及自己对TPM管理的理解和建议流动。TPM管理注重全体员工的参与。每一个真空工作人员都应该以更高的责任心承担真空设备的维护和维修工作。明确了各吸尘人员的维护和独立管理职责。

 

2、全面开展补充完善

 

真空设备维修人员严格进行设备巡检,落实巡检制度中承担的定期巡检职责,对各类真空泵进行深入分析,严格按照巡检要求,设计详细巡检表,并进行设备检查和维护。经过半年的实施,专业技术人员根据各种真空设备的特点,总结优化了几十张真空设备检查表,优化了检查程序。为使巡查人员工作更加规范,还明确了巡查路线、巡查步骤、巡查跟踪管理等事项。同时,车间对各类真空泵按规格、实际工况、设备工况编号和重要性进行了分类,并分配了人员和职责,明确了各类设备的不同维修方法。

 

3、注意维护的优化和改进

 

车间在现场检查和维修工作中注重并鼓励员工改进各类真空泵的结构和操作方法的优化,公司广泛开展合理化建议活动。组织开展“四小”活动,即坚持“个人小检查、发现小问题、集体小改进、监管小提升”,成为TPM管理联合实施的重要举措,提供了舞台激励员工创新。合理化建议和开展“四小”活动取得积极成效。TPM管理精益化管理实施以来,维修人员注重小改进、小提升,结合设备巡检实际提出18条合理化建议并全部落实,起到了积极的推动作用。提高真空泵的综合性能,降低故障率。

 

4、深入落实沟通协调

 

为做好真空设备的管理和维护工作,每次严格执行定期巡检计划,认真开展设备巡检工作,维护人员与运行人员交流近期运行情况。设备情况并记录相关参数,一旦发现潜在疑点,立即深入分析并安排处理,并告诉操作者一些操作注意事项。同时,车间生产职能部门每周进行一次上门服务,通过问卷调查方式征求各单位对车间定期检查工作的意见,征求各单位对车间定期检查工作的意见。一周内设备定期检查工作的落实与协调。并对今后的抽查工作提出改进意见,确保抽查工作深入开展。

 

真空泵维护检修如何运用TPM管理?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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