新益为TPM培训公司概述：在日常管理中，将TPM管理工作与车间日常工作相结合，与实际工作相呼应，更好的实施了TPM管理全员设备管理办法，实现了设备的长周期运行，做好TPM完好装置的创建工作。

 

 

TPM培训

 

一、车间TPM管理工作现状

 

1、设备进入故障频发期

 

随着生产的推进，设备进入设备故障频发期，跑冒滴漏现象开始频繁出现，尤其是各搅拌罐机械密封的泄漏有对生产影响很大，不能满足设备高质量、长效、优化运行的要求，存在不同程度的风险。

 

2、员工对TPM管理工作的认可度不高

 

TPM管理工作实施多年，员工经过多次培训学习，但基层员工不了解TPM管理的意义，只是停留在卫生上，参与热情不高。

 

二、TPM管理工作不能与日常工作很好结合

 

TPM管理工作与日常工作脱节，形成两层皮的现象。现场工作只是进行初级清洁。TPM管理工作并不能很好地与日常工作相结合，并且各司其职。

 

1、将完整的TPM管理安装工作与日常工作结合起来

 

建立完整的TPM管理安装需要全员横向参与，推动全系统生产维护和自我维护系统的实施。

 

2、建立强大的车间领导团队

 

聚醚推广办公室将车间的所有成员都纳入了TPM管理完整设备创建团队。小组的创建使员工能够自行改进。研讨会对构建完整的TPM管理装置的长期性有清晰的认识，并制定了短期和长期目标。通过各种培训和宣传，公司员工思想观念发生了转变。

 

3、划分TPM管理活动区域，将TPM管理活动与日常工作相结合

 

聚醚推广办公室根据车间区域的特点，对每个TPM管理活动组的活动区域进行划分，使设备落实到个人。车间每天巡视现场，发现问题及时报告，让员工及时处理，并进行月度考核。

 

4、设备完整性标准的分类和建立

 

车间对设备制定了相应的检验标准，做到“每台设备都有标准可循”。同时，聚醚推广办公室组织各种动态设备的现场检查标准，并将车间内的各种设备档案制作成电子版保存。

 

5、定期检查在每个团队中开发完整的TPM管理安装，以确保创建活动按计划进行。

 

聚醚事业部创建领导小组每周二、五组织车间级、部级现场检查，定点录像工作。通过各种检查和评价活动，每个TPM管理团队成员的积极性逐渐提高，TPM管理完整安装的标准深入人心。

 

6、将完整的TPM管理安装工作与原始维护系统集成

 

根据聚醚事业部的实际情况，聚醚拓展处建立了TPM管理组织网络，建立健全了设备的日常巡检、日常巡检、定期精度检查等一系列管理措施，增加了静态和对设备维修进行动态检查，做到奖惩分明、处罚适度。

 

7、做好日常维护管理工作

 

在日常维护工作中，每个维护部门都必须看到操作票维护。聚醚扩容处和维修单位人员共同执行待维修设备的安全维修条件，双方签字后方可进行检查维修作业。

 

8、将巡检单位纳入创作活动管理，提高其整改问题的积极性

 

在活动过程中，充分发挥检测维修中心机电仪器专业的积极性，积极做好配电室、DCS等成套设备的创建工作控制室。对工作中发现的问题，及时通知维修部门整改。

 

9、推进TPM管理成套安装工作，优化生产设备运行，实现节能降耗

 

车间大力推进TPM管理成套安装工作，始终坚持优化生产运行，科学调度生产，节能降耗。根据装置的生产负荷状态，进行动态调整和控制，通过改进建议和合理化建议，有效提高生产和维修效率，节约能源，取得良好的效率指标。

 

10、TPM培训与车间日常岗位培训相结合，融入车间教育培训体系

 

聚醚拓展处开展了多种形式的TPM培训教育。在职培训不仅是笔试，而且是真枪实弹的现场操作。TPM培训融入日常教育培训，既有理论技术又有实践操作。同时开展TPM管理活动进行角逐竞赛活动，寓教于乐，营造TPM管理活动的良好氛围。

 

如何做好车间级TPM完好装置建设？以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。