新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。

TPM管理咨询

TPM管理旨在建立追求生产系统效率极限的企业章程。在现场构建的生产系统中，针对企业的全生命周期为目标，追求零故障、零不良、零灾害，将一切损失防患于未然。它从生产部门开始，然后跨越开发、营业、管理、采购等部门。运营商到一线从业人员全部以重复小团队形式参与活动，实现零损失。

实施TPM管理是实现精益生产的前提之一。可以保证机器设备的可靠性和可用性，使生产和产量更加稳定，便于生产计划的执行和物流的顺畅；通过机器设备的维护，减少设备停机损失、性能损失和质量损失，大大提高产能和生产力，减少不必要的投资；同时也大大降低了设备维护和维修的成本。

企业什么时候应该考虑引入TPM管理？当企业设备状态不能满足精益生产要求，设备或设施管理混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，维护成本高时；这种情况阻碍了企业下一步改进的实施，所以要解决这种情况，就需要引入TPM管理的工具。

实施TPM管理首先要对员工进行培训，使他们了解实施TPM管理的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，如果条件允许，公司可以设立专门的TPM管理提升室，负责组织策划，制定提升目标，每周定期进行检查和考核；并成立TPM管理推进委员会，每月召开总结会议。

在生产部门，要建立以内部流程为主要流程的TPM管理团队，每个流程在一个班次单元内推进，每个班次推进；部门内设TPM管理联络员，负责日常内部组织规划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等工作。

另外我们需要明确一点，TPM管理的顺利实施离不开良好的生产环境，而推广TPM的前提是就是要有良好的6S管理基础，进而推进TPM管理和自主保全的7个阶段。分八个主要阶段推进，每个阶段完成后，安排最高领导进行验收和奖励。

在推进TPM管理的过程中，我们还可以使用几个强大的工具：重复的小组会议、持续教育培训、合理改进建议、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育，正在进行的PDCA周期管理。

当然，这些方法需要建立在各级领导的大力支持和全体员工共同参与的基础上。只有各级各部门的积极配合，全员的参与，完善的实施策略和实施方案，才能取得最好的效果。

TPM管理就是调动员工关注身边的问题，随时解决，把问题消灭在萌芽状态。另一方面，通过自我管理，增强了员工的自我管理意识和危机管理意识，增强了对风险的预判和防范能力。

如何有效推进TPM管理呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。