新益为TPM咨询公司概述：TPM管理（Total Productive Maintanence，全员生产性维修）活动的出现，刚好解决了以上=问题。它是日本工业设备管理协会的中岛清一于1971年，在总结其20多年的设备管理的理论和实践经验的基础上，提出的管理概念，以他为主的一批日本管理学家对TPM管理理论又进行了完善，形成了比较完整的TPM管理理论。

TPM咨询

TPM管理理论的主要目的是建立和完善以自救生产系统为效率极限的企业制度。从整个生产体系出发，在生产、设备、管理等各职能部门建立“防患于未然”的机制。通过公司高层对一线员工的全面参与和持续的集体改进活动，最终实现零损失的目标。

为了开展TPM管理活动，需要有丰富TPM管理实践经验的资深培训顾问，来培训和指导如何成功引入先进的TPM管理体系。参加培训的人员通常是公司的中高层领导和一线设备相关负责人。

授课前，培训顾问对公司的运作、生产方式、设备特点等进行全面了解，使培训过程中理论与公司生产实践相结合，取得更好的效果。通过培训，全体学员对TPM管理理论有了一定的了解，并有统一的认识：

（1）TPM管理的成功实施需要中高层管理人员坚定的决心、个人的参与和充足的资源；

（2）建立强大的执行团队，生产部门应是团队的主体和领导者；

（3）转变观念，一线生产工人应成为其所操作设备的自主维护人员；

（4）在了解TPM管理理论的基础上，全员参与设备的维护和改进。培训结束后，公司高层要分析公司设备管理现状，与TPM管理体系的差距，确定TPM管理实施的组织架构，初步制定TPM管理的基本计划和目标。

落实TPM管理活动组织架构，首先成立TPM管理推进委员会，以公司总经理为推进委员会最高领导，下设部门推进委员会。在公司级TPM管理委员会的基础上，生产部和维修部分别成立基层TPM管理小组，以维修组长或工程师为组长，成员主要为生产一线团队领导和高级设备维修人员。高层和基层TPM管理活动组织应定期举行会议和交流活动。

做好领导TPM管理的准备后，通过培训自我监督为TPM管理的长期有效实施打下坚实的基础，进而逐步推广TPM管理的核心内容。

生产部门人员观念的转变和自我管理意识的建立是TPM管理实施的重要前提。TPM管理活动以生产为中心开展，一线生产员工作为设备所有者，对自己负责的设备进行独立维护和保养。TPM管理的有效实施依赖于生产和维护活动。

操作人员与专业维修人员的合作，使专业维修人员能够更加专注于学习和应用技术专长来改进他们的工作方式。操作人员和专业维修人员必须相互配合，共同对设备负责。事实上，与设备相关的每个人都必须相互配合，了解自己在设备维护中的作用，逐渐成为自我管理和自我维护的意识。

初步清洗以5S为中心进行。5S活动的基本环节是整理生产现场；整顿；清扫；清洁；素养。根据5S活动的要求，对不良现象进行改善，帮助员工了解公司目前的管理状况以及自身工作中的不足和差距，通过明显的引导，增强员工对活动的信心和参与积极性。现场5S改进成果，最终形成员工的有效制度和良好习惯。

改进建议活动是公司通过一定的制度激励措施，引导和鼓励员工积极提出和实施任何有利于提高企业经营质量和设备管理质量的创新建议、改进意见和发明。活动。

在做好推进TPM管理活动的基础工作的同时，要推进计划维护体系的完善。计划维护是指按照预定的计划进行的“维护”。常作为保证设备有效运行的预防措施。计划维护是TPM管理八支柱的重要分支。计划生产需要计划维护，通过有计划的维护工作它将对设备的运行产生以下积极影响：（1）减少故障停机时间（2）避免突然停机（3）优化备件储备。最终提高设备的综合利用率。

TPM管理活动提高了员工的参与意识，员工自发提出了大量改进建议。这些无形的好处来自于组织文化的转变，员工参与意识、改进意识和自我管理意识的显着增强。也促进了员工操作水平和维修技能的提高，精神面貌的改善，自信心的增强。提高生产力和产品质量。

设备管理如何运用TPM管理呢？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。