新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM设备管理，即全员生产维修，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，那企业想要实现TPM管理的最终目标，应该怎么做呢？

TPM培训

一、某公司设备管理问题分析：

1、员工设备维护意识差，无法做到全员参与

由于人事管理模式的弊端，公司通常不为员工提供相应的设备维修意识的培训和指导，导致员工对设备维修的意识较差。管理上的漏洞也造成了设备使用与维护关系的恶性循环。

2、车间设备维修专业能力有待提高

从现场维修作业的情况来看，维修时凭经验维修的现象比较普遍。面对结构较为复杂的新设备维修，依靠外单位专业技术人员指导的现象严重，车间维修人员只能起到辅助作用。

3、基层员工参与改进的机会少，改进意识淡薄

由于制度不完善，员工的改进意识相对缺乏，很大程度上浪费了一线工人多年积累的工作经验。在工作中，没有渠道参与对生产现场和生产设备发现的问题的改进。

4、6S管理在设备维修中效果不显着

某公司实施6S管理以来，其管理方式、考核方式、细节等仍处于摸索阶段。对大量额外的保洁工作有抵抗力，从他们自己的角度来看，他们还没有意识到6S管理带来的好处。

二、基于TPM设备管理计划和效果评估：

TPM管理方法能否在一个公司内全面推行，除了需要公司的TPM管理团队制定相关的制度标准为TPM管理活动的开展保驾护航外，更重要的是这些制度标准能否得到落实在车间以适当的方式。

某公司发展过程中TPM设备管理的主要成果总结如下：

1、初步建立公司TPM设备管理活动推进组织架构，为TPM设备管理体系的实施提供团队支持。

2、公司TPM设备管理体系进一步完善，各车间设备维修制度基本建立。

3、完善了6S管理体系，进一步深化了6S管理体系的实施。为TPM管理活动的开展提供保障。

4、完善公司培训体系，增强培训内容与培训人员的匹配度和培训方式的多样性。

5、提高员工工作积极性，增强员工在工作中的自我维护意识、全员参与意识和持续改进意识，全面提升员工素质。

做好TPM设备管理工作不是一蹴而就的事情。要在实施过程中不断发现问题并加以改进，建立一套内容细化、规范化的规范化管理制度，使管理可视化，员工心中有一套措施。标准与评价标准保持一致，以更好地促进企业发展。

在公司TPM设备管理该如何应用呢？以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。