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在公司TPM设备管理该如何应用呢?

来源/作者:原创力文档     发布时间:2022-02-14     浏览次数:

新益为TPM设备管理咨询公司概述:TPM设备管理,即全员生产维修,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,那企业想要实现TPM管理的最终目标,应该怎么做呢?

 

TPM培训

 

TPM培训

 

一、某公司设备管理问题分析:

 

1、员工设备维护意识差,无法做到全员参与

 

由于人事管理模式的弊端,公司通常不为员工提供相应的设备维修意识的培训和指导,导致员工对设备维修的意识较差。管理上的漏洞也造成了设备使用与维护关系的恶性循环。

 

2、车间设备维修专业能力有待提高

 

从现场维修作业的情况来看,维修时凭经验维修的现象比较普遍。面对结构较为复杂的新设备维修,依靠外单位专业技术人员指导的现象严重,车间维修人员只能起到辅助作用。

 

3、基层员工参与改进的机会少,改进意识淡薄

 

由于制度不完善,员工的改进意识相对缺乏,很大程度上浪费了一线工人多年积累的工作经验。在工作中,没有渠道参与对生产现场和生产设备发现的问题的改进。

 

4、6S管理在设备维修中效果不显着

 

某公司实施6S管理以来,其管理方式、考核方式、细节等仍处于摸索阶段。对大量额外的保洁工作有抵抗力,从他们自己的角度来看,他们还没有意识到6S管理带来的好处。

 

二、基于TPM设备管理计划和效果评估:

 

TPM管理方法能否在一个公司内全面推行,除了需要公司的TPM管理团队制定相关的制度标准为TPM管理活动的开展保驾护航外,更重要的是这些制度标准能否得到落实在车间以适当的方式。

 

某公司发展过程中TPM设备管理的主要成果总结如下:

 

1、初步建立公司TPM设备管理活动推进组织架构,为TPM设备管理体系的实施提供团队支持。

 

2、公司TPM设备管理体系进一步完善,各车间设备维修制度基本建立。

 

3、完善了6S管理体系,进一步深化了6S管理体系的实施。为TPM管理活动的开展提供保障。

 

4、完善公司培训体系,增强培训内容与培训人员的匹配度和培训方式的多样性。

 

5、提高员工工作积极性,增强员工在工作中的自我维护意识、全员参与意识和持续改进意识,全面提升员工素质。

 

做好TPM设备管理工作不是一蹴而就的事情。要在实施过程中不断发现问题并加以改进,建立一套内容细化、规范化的规范化管理制度,使管理可视化,员工心中有一套措施。标准与评价标准保持一致,以更好地促进企业发展。

 

在公司TPM设备管理该如何应用呢?以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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