新益为TPM培训公司概述：通过坚持管理创新、建立TPM管理新型设备管理模式，深挖精冲设备售后不及时和配置新旧不一的潜能，提升了设备管理各项指标，促使设备向零故障迈进，实现了企业效益的最大化。

TPM培训

一、更新理念，树立设备管理新理念

“工欲善其事，必先利其器”。理念是行动的先导，树立新的管理理念是提高设备综合管理水平的基础。通过各级舆论和动员，广大员工克服惧怕困难，转变观念，树立了“挑战极限，勇于创新”的一系列设备管理理念。目前，TPM管理已被国际商界公认为一种成功的设备维修管理模式。很多企业都把TPM管理工作的实施作为管理的重点。

二、实施TPM管理模式，搭建全新设备管理平台，实现企业效益最大化

TPM管理侧重于设备预防性维护状态的设计、设备预防性维护状态的监控以及设备的计划维护管理。为此，我们根据实际情况建立了“以公司预防性维护和定期维护模式为基础的操作人员日常维护和全员设备维护”的设备维护体系，深入抓设备检查。依靠全员参与的设备日常维护，保证设备周期性运行的可靠性，从而保证设备长期运行的稳定性；设备的预防性维护和定期维护与生产组织紧密结合，实现资源和设备能力的优化配置，既能控制设备的技术状况，又能最大限度地提高生产效率。

1、建立点检维修机制，延长设备循环寿命

点检维修系统是重要的设备管理系统。该系统是维护设备稳定性的有力保障。为深化抽检体系建设，我们建立健全了公司级、厂级、班组三级点检管理体系和网络。本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”的原则，进一步明确责任。加强考核，避免只追求产出。不要在意装备的状况和战斗装备现象的发生。

通过近几年的TPM管理维护管理经验，引入了设备开机自检的理念、每小时巡检制度和设备隐患分类管控制度。制定标准。定点巡检，定点记录，定点检验工作流程和定点检验业务流程》要求；制定岗位检验制度，利用检验卡进一步明确检验内容、检验标准、检验时间和检验责任人，做到分工明确劳动协作的紧密性、责任落实、作业规范化，使点检起到预防和预判的作用；为有效解决点检过程中发现的各种问题，建立了设备隐患分级管控体系：一类故障采用预定维修时间排除，二、三类故障可通过巡检、点检控制，每天晨会车间依据《设备故障统计表》提供的信息，安排当日点检重点，有效控制了设备裂化趋势，提高了设备作业时间。

全员参与设备点检维修。实现运检一体化。运维与专业技术人员共同维护管理设备，操作人员精心操作，维护人员精心维护，现场检查维护信息交流，对发现的故障进行严格分类管控，使设备能够正常运行。总是跑。处于动态可控状态，呈现集中统筹、综合高效运行的良好态势。

2、建立教育培训和自主维修机制，提高员工业务技术素质和设备经济效益管理水平

企业为了对生产设备进行有效的设备管理，需要拥有多名具有设备维修技术专业背景的人员。体力劳动者的培训使劳动者具备参与企业设备管理的能力。我们先后开展了多种形式的专业培训和学习活动，组织工厂工程技术人员对员工进行技术技能培训和学习，从感性和理性的角度更好地了解设备，提高识字水平。同时，组织大力开展备件安全盘点和部分备件自制。

3、建立难题解决机制，解决制约生产的设备瓶颈问题

针对制约生产和指标提升的薄弱环节，以持续改进和合理化建议的形式激发员工解决问题的积极性。技术攻关的目标是聚焦“三点”，一是重点，二是难点，三是事故多发点。

三、完善激励约束机制，激发各单位创新管理动能，确保奖惩有理，提高装备综合效益

机制的有效运行也必须有制度保障，并结合公司TPM管理工作推进，根据要求，我们制定制定了《设备控制程序》、《设备巡检制度》、《设备数据统计管理办法》等文件，为TPM管理的发展提供依据。

通过公司局域网搭建设备信息共享平台，定期汇报设备运行状况，实现生产组织与设备技术状况的有效结合：利用设备管理周会系统，重点分析设备存在的问题和不足操作，加快信息沟通和传递。管理规章制度与实际工作相结合，设备管理工作实现了分级管理、量化考核、货币化考核。自我纠正和专业毅力和仔细检查的良好氛围。

四、设定目标、评估和评价

总之，我们借鉴和吸收国外先进的设备管理TPM管理，提高设备利用率，降低故障率，深化设备点检和定期检修，增加设备维护保养。静态和动态检测的实力，充分挖掘设备潜力，确保设备经济、安全、高效运行。

导入TPM管理如何提高企业效益呢？以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。