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TPM原理制造企业设备管理如何做?

来源/作者:爱学术     发布时间:2022-02-10     浏览次数:

新益为TPM培训公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的简称,意思是全员生产维修制。该制度最早由日本工程师协会提出,强调企业运行过程中,将设备运行管理视为企业管理核心。要求企业不同的部门及不同生产环节过程中,都将企业设备的使用寿命作为管理对象。为了提升企业运行效率,同时减少物资物料的损耗,要求企业全员参加,统一有效的提高企业运行绩效。

 

TPM培训

 

TPM培训

 

一、TPM管理目标

 

TPM管理的主要目标是预防和消除各种设备故障,例如设备调整、加速老化、检查停机和生产不良品。使设备零故障,零灾难。在保证效益最大化的同时,实现成本消耗的合理化。总的来说,TPM管理目标可以概括为四个方面。一是零停机,即在企业管理和运营过程中,设备停机的影响非常大。因此,必须避免停机以进一步提高企业绩效。二是零浪费是TPM管理的另一个目标。要提高企业的生产绩效,就必须提高设备的运行效率。三是事故为零。即避免各类安全事故发生,保障安全生产需要,合理安排生产经营。四是速度损失为零,就是要注意设备的日常维护,提高设备的精度,避免损失。

 

二、制造企业设备管理的重要性

 

在制造企业的生产过程中,每个环节对中小企业的管理和工艺要求都有非常严格的要求,每个环节都需要能够相互衔接、相互配合。生产过程的连续性和平衡性需要设备来操作和维护。如果制造企业对设备管理缺乏重视,就无法保证设备的及时维护和保养,故障和停机的发生率就会增加。对于制造企业来说,设备停机会导致整个企业停产,延误企业的生产计划,造成损失。因此,设备管理在企业安全运营中扮演着重要的角色。不仅要确保工人的人身安全,还要对生产企业进行定期检查,严格按照操作规范使用,这需要每一位工人的参与和提高意识。

 

三、制造企业设备管理任务

 

制造企业设备管理的任务分为以下几点。一是按照先进技术和经济合理的原则,定制采购生产所需的设备。二是确保制造企业的设备处于良好状态,保证员工能正确使用,定期检查和预防维修,使其精度性能满足制造企业的生产要求。三是突出现有设备改造,采用新技术,适应发展需要,提高人员素质和技术水平。四是提高设备维修质量,借鉴设备周期成本维修理论,降低维修成本。五是提高电力设备管理水平,做好设备经济合理节能工作。

 

四、基于TPM管理原理完善制造企业设备管理应用系统

 

基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用系统,是为了保证设备管理的全面性和系统性。首先要建立TPM设备管理体系,包括设备效率的个体化提升、独立维护体系的建立、计划维护体系的建立、设备的初步改进、设备质量的提升等,以及定期检查设备安全、卫生和环境,完善设备和生产管理等活动,加强人才队伍建设。在TPM管理原则的指导下,完善制造企业设备管理应用体系,同时注重日常巡检工作和定期巡检工作。此外,还应包括计划维护、改进维护、故障维护、维护记录分析、6S活动、TPM管理团队建立等环节。使设备管理连贯、有序、协调。

 

五、基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用措施

 

1、组织建立TPM管理活动组

 

基于TPM管理原则,制造企业设备管理应用措施的实施首先要组织建立TPM管理活动组。TPM管理活动团队应包括两个方面,即质量控制方面和零缺陷方面。质控组的目标是解决质量问题,可以自由选择题目,自由组合。它可以在工作时间和业余时间进行。公司对业余时间的补偿不予补偿。对于零缺陷组,其团体活动的目标是减少缺陷,在企业的指导下,前提必须与制造企业的目标一致,活动可以根据现有的工作时间在工作时间内进行。组织。如果需要加班,企业可以补偿加班费。

 

2、为员工提供设备管理培训

 

员工设备管理培训,观察法,数据信息分析法,访谈法、问卷法、参考法等,为企业中高层管理人员以及基层设备管理人员、维修操作人员提供培训。培训内容包括TPM管理概念体系及推广策略、设备管理基础知识、设备电气及液压相关知识、先进设备维修技术、护理知识等。

 

3、设备管理机构调整

 

设备管理机构的调整首先要调整设备管理部门的组织结构。制造企业一般分为很多实施领域。因此,TMP管理目标要分区域考核,细化到每个员工,让工程技术人员充分发挥创造力,提高员工参与设备管理的积极性。每个区域还有一个小组赛,并辅以奖惩制度。此外,还需要调整设备管理部门的工作方式。在群体充分自主的基础上,可以灵活开展活动,有利于群体间的交流与合作,使设备管理知识共享,整体效益最大化。

 

TPM原理制造企业设备管理如何做?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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