新益为TPM管理咨询公司概述：TPM的全称是Total Productive Maintenance，即全员生产维修。它是企业全体人员共同参与的基于预防性的生产维护体制，以自主管理为核心，以全员参与为基础，以追求生产系统效率极限化为目标。

TPM管理咨询

1、成立TPM推进机构

为保证TPM活动的推广效果，必须建立TPM推广机构。企业建立以装备机动事业部和办公室为TPM推进办公室的组织架构，负责推进过程中各阶段任务的落实，指导所辖作业区域开展各项活动。TPM推进办人员的具体职责分工如下：推进办组长负责TPM活动的总结和评价。发起人制定推广计划，协调解决推广活动中的各种设备问题，并对各运营区域TPM团队的发起人进行设备培训。发起人负责指导各运营区域TPM团队的活动，整理TPM检查评估结果，制定TPM自保活动方案。

2、推进TPM的具体措施

①建立TPM的自我管理体系

自我管理是指对现场设备下的设备和场地进行持续的维护和改进，使其保持在理想的最佳状态。企业为了实现自我管理，按照五个步骤分步开展活动。

设备全面清洗。每个作业区以站房为单位，由作业负责人组织站长、技术人员、专业检验人员和操作人员制定设备清单，要求涵盖站房内所有设备。以设备清单为基础，按照车站巡检路线上设备的正常巡检和预防性巡检周期，形成周、月、季、半年、年周期的清洗作业计划，按循环固化和循环。实施。同时，推进机构组织培训清洁作业计划的作用和意义以及如何清洁，并不定期进行检查，并根据清洁作业计划的执行情况进行检查和评估。

两源问题搜索和管理。一是推进办组织“困难源”“污染源”培训。以两周为周期，第一周运营区对各站的两源问题点进行检查总结，制定问题点治理对策和准备工作，上报治理方案；第二周进行两源治理，展示下周点评。

开发一本基准书。指出纠正和改进打滑、注油等不合理原因，推进清洁检查和注油项目的可视化管理。

设备管理标准化的实施和推广。从站到房检查“四大标准”不完整的设备清单，根据设备清单检查各设备的“四大标准”是否建立、齐全，并注明区域主管、技术员、技术员的职责分工，和检查员。为推动“四项标准”的贯彻落实，发起人组织了对检查员的培训和考试。运营区每月对各站标准的制定和执行情况进行评价，并向发起人报告。

建立独立的管理体系。从自我保护到自我管理，要求员工自觉遵守各项作业标准，定期召开TPM自我保护活动会议，组织相关会议总结交流。通过建立独立的管理体系，“我的设备由我维护”。

②建立专业的安全体系

所谓专业保安，是指由专门的保安人员负责对设备进行定期的专业检查和维修。注重设备的专业安全，必须建立专业、高效的安全体系，提高设备的稳定性，保障正常生产。

企业要建立专业的安全体系，应从以下三个方面入手。

设备数据收集。专业安保人员必须充分了解设备存在的问题，并进行深入分析；通过收集各种设备故障数据建立数据库，通过信息化手段建立设备故障管理系统，及时跟踪在线设备的运行状态，发现问题及时解决。

提高持有基准。通过对收集到的设备数据和发现的各种设备问题进行分析，制定标准工作内容，排查因专业维修不合理造成的设备老化，减少设备故障。为进一步推进TPM管理，充分发挥检验员和技术员的优势，公司打破业务区域和部门界限，经研究成立了9个由专业技术员和专业检验员组成的TPM专业小组。技术人员进行小改造，通过设备维护和改进的方法对设备进行改造，重复之前的技术方案。演示确保设备改造确实有效。

建立定期保养制度。为了提高设备维修检查的工作效率，必须建立定期维修制度。专业安全过程中使用的各种工作方法形成了可操作性标准。针对维修活动中的疑难问题和原因不明，通过对设备设计、备件和操作人员操作方法的调查分析，制定专项安全活动。

③建立有效的TPM评价和激励体系

建立开放的评价体系，对TPM活动中的优秀团队、个人和改进课题进行表彰奖励，更好地推动这项工作的开展。执行。

创建TPM月度评估。为公平衡量各作业区TPM工作的开展情况，实现各作业区TPM工作的横向比较，建立了“月度评价体系”。每月月初，对上月各作业区的进展情况进行评估，以鼓励先进，激励落后。

你知道钢铁企业如何做TPM管理吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。