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新益为TPM管理咨询公司概述:TPM的全称是Total Productive Maintenance,即全员生产维修。它是企业全体人员共同参与的基于预防性的生产维护体制,以自主管理为核心,以全员参与为基础,以追求生产系统效率极限化为目标。
TPM管理咨询
1、成立TPM推进机构
为保证TPM活动的推广效果,必须建立TPM推广机构。企业建立以装备机动事业部和办公室为TPM推进办公室的组织架构,负责推进过程中各阶段任务的落实,指导所辖作业区域开展各项活动。TPM推进办人员的具体职责分工如下:推进办组长负责TPM活动的总结和评价。发起人制定推广计划,协调解决推广活动中的各种设备问题,并对各运营区域TPM团队的发起人进行设备培训。发起人负责指导各运营区域TPM团队的活动,整理TPM检查评估结果,制定TPM自保活动方案。
2、推进TPM的具体措施
①建立TPM的自我管理体系
自我管理是指对现场设备下的设备和场地进行持续的维护和改进,使其保持在理想的最佳状态。企业为了实现自我管理,按照五个步骤分步开展活动。
设备全面清洗。每个作业区以站房为单位,由作业负责人组织站长、技术人员、专业检验人员和操作人员制定设备清单,要求涵盖站房内所有设备。以设备清单为基础,按照车站巡检路线上设备的正常巡检和预防性巡检周期,形成周、月、季、半年、年周期的清洗作业计划,按循环固化和循环。实施。同时,推进机构组织培训清洁作业计划的作用和意义以及如何清洁,并不定期进行检查,并根据清洁作业计划的执行情况进行检查和评估。
两源问题搜索和管理。一是推进办组织“困难源”“污染源”培训。以两周为周期,第一周运营区对各站的两源问题点进行检查总结,制定问题点治理对策和准备工作,上报治理方案;第二周进行两源治理,展示下周点评。
开发一本基准书。指出纠正和改进打滑、注油等不合理原因,推进清洁检查和注油项目的可视化管理。
设备管理标准化的实施和推广。从站到房检查“四大标准”不完整的设备清单,根据设备清单检查各设备的“四大标准”是否建立、齐全,并注明区域主管、技术员、技术员的职责分工,和检查员。为推动“四项标准”的贯彻落实,发起人组织了对检查员的培训和考试。运营区每月对各站标准的制定和执行情况进行评价,并向发起人报告。
建立独立的管理体系。从自我保护到自我管理,要求员工自觉遵守各项作业标准,定期召开TPM自我保护活动会议,组织相关会议总结交流。通过建立独立的管理体系,“我的设备由我维护”。
②建立专业的安全体系
所谓专业保安,是指由专门的保安人员负责对设备进行定期的专业检查和维修。注重设备的专业安全,必须建立专业、高效的安全体系,提高设备的稳定性,保障正常生产。
企业要建立专业的安全体系,应从以下三个方面入手。
设备数据收集。专业安保人员必须充分了解设备存在的问题,并进行深入分析;通过收集各种设备故障数据建立数据库,通过信息化手段建立设备故障管理系统,及时跟踪在线设备的运行状态,发现问题及时解决。
提高持有基准。通过对收集到的设备数据和发现的各种设备问题进行分析,制定标准工作内容,排查因专业维修不合理造成的设备老化,减少设备故障。为进一步推进TPM管理,充分发挥检验员和技术员的优势,公司打破业务区域和部门界限,经研究成立了9个由专业技术员和专业检验员组成的TPM专业小组。技术人员进行小改造,通过设备维护和改进的方法对设备进行改造,重复之前的技术方案。演示确保设备改造确实有效。
建立定期保养制度。为了提高设备维修检查的工作效率,必须建立定期维修制度。专业安全过程中使用的各种工作方法形成了可操作性标准。针对维修活动中的疑难问题和原因不明,通过对设备设计、备件和操作人员操作方法的调查分析,制定专项安全活动。
③建立有效的TPM评价和激励体系
建立开放的评价体系,对TPM活动中的优秀团队、个人和改进课题进行表彰奖励,更好地推动这项工作的开展。执行。
创建TPM月度评估。为公平衡量各作业区TPM工作的开展情况,实现各作业区TPM工作的横向比较,建立了“月度评价体系”。每月月初,对上月各作业区的进展情况进行评估,以鼓励先进,激励落后。
你知道钢铁企业如何做TPM管理吗?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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