新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理（Total Productive Maintenance）中文名译“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”。旨在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。那么，TPM管理设备的具体做法是什么呢？

TPM管理咨询

一、TPM管理——安排维修人员和操作人员加强设备的按时维修，防止误保，防止漏电。

由于维护不当是设备故障的主要原因之一，因此必须强制执行维护工作。TPM设备经理应根据机械维修手册制定有效的维修计划，并与操作人员进行技术说明，随时监督维修的实施。

同时，建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修人员和操作人员的责任感和积极性。做好设备维护保养，保证设备正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障次数，降低故障规模，节约维护成本。因此，TPM设备的管理和维护应从源头入手，防止更换维护。

二、TPM管理——提高维修和操作人员的技术水平，加强设备的日常检查。

1、维修和操作人员不了解机械设备的性能和原理，不熟悉往往是造成机械事故的原因。因此，要降低维修成本，首先要加强对操作人员的技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。必须通过竞争性聘用TPM设备管理和操作人员，才能选拔热爱本职工作、努力工作的优秀人才。

2.机械的日常检查必不可少。检查结果应详细记录，不仅包括过去的维修记录和更换记录，还包括日常使用和工作量记录。以便对机械故障进行分析判断，及时准确地排除故障隐患。

三、TPM管理——加强人、机管理

人员和机器的管理、使用、维修和保养是保证TPM设备管理实现完整建设的重要环节。TPM设备管理方法如下：

1、对设备和操作人员的管理，实行“四定一必须”，即：定人、定机、操作流程固定、管理制度固定、上岗前培训。根据施工现场情况，由经验丰富的监理或操作人员进行培训。如果条件允许，可以到厂家学习。

2、注重安全管理。操作人员不得擅自改动控制系统，以防触电和设备损坏所以。维修人员必须戴安全帽，穿紧身衣；维修时必须悬挂警告标志；必须切断主电源并上锁；维护旋转机械时，必须安装阻挡装置，以防止设备旋转引起事故。

四、TPM管理——建立完善必要的技术档案

为加强对设备的管理、使用、维修和保养，应设立“三级”。“三个档案”是设备随机档案、技术维修档案、运行记录档案。这项工作应该由设备管理员和操作人员来完成，以便及时收集相关信息，仔细准确地填写各种数据。

五、TPM管理——在实际的机械维修过程中，要不断提高机械维修质量和维修工人的素质。

由于机械维修质量差而造成的二次维修和维修材料和工时的浪费屡见不鲜，导致机械维修成本高昂，甚至超过了配件的原始价值。对于现场人员无法解决的问题，应联系专业厂家，提供优良的售后服务和技术支持。对于机械内部维修，要规范保养，引进和探索新的维修技术，杜绝浪费和延误。

其次，要提高机械维修人员的技术水平和责任感，必要时进行业务培训和考核，建立一支具有战斗力的机械维修队伍。

六、TPM管理——公司加强设备部与生产部的联系与沟通，杜绝“重使用，轻维护”的现象。

目前的TPM设备管理人员普遍对机械性能了解较少，认为只要机器能工作，就让机器满负荷运行。即使24小时连续运行，也没有时间停机维护。停机维修被认为是浪费时间，耽误施工进度，降低生产效率，却给重大机械故障带来隐患。殊不知，一次重大机械故障所花费的时间和金钱，远大于维修的时间和成本。

任何企业的整体生产力都是用投入和产出来衡量的。提高生产力，其中一个思路就是花钱在设备投资和技术改造上；二是不花钱或少花钱，靠人、机器、方法来全面协调TPM管理活动。通过TPM设备管理的深入发展，企业可以不断向“零停机！零浪费！零事故！”的目标迈进！

你知道TPM管理设备怎么做吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。