新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

TPM管理咨询

一、TPM管理的特点

TPM管理的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全参与。

全效率：指设备生命周期成本评估和设备整体效率。

全系统：应包括生产和维护系统的所有方法。即，必须包括PM、MP、CM、BM等。

全员参与：指设备规划、使用、维护等部门必须参与，尤其是操作者的独立团体活动。

二、TPM管理的三个基本要素

1、提高工作技能：无论您是操作员还是设备工程师，都必须努力提高自己的工作技能。没有良好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、提高精神面貌：良好的精神面貌可以形成良好的团队，共同促进和提高。

3、改善操作环境：通过5S管理等活动，使操作环境良好，一方面可以增加工作兴趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。场地整洁，材料和工具分门别类排列，也可以缩短设置和调整时间。

三、如何进行TPM管理的十个具体步骤

开展企业TPM管理并非易事，需要各方的大力支持，尤其是厂方领导的支持。

1、TPM管理介绍及宣传及人员培训分层次培训

2、建立企业TPM管理推进机构。建立各级TPM管理推进委员会和专业组织

3、制定基本的TPM管理政策提出基准和目标结果并设定目标

4、制定企业TPM管理，推进总体规划引进

5、制定提高设备综合效率的措施。选择设备，由专业指导团队协助改进实施

6、建立独立维修制度，独立维修

7、维护计划的维护部门的日常维护。

8、提升运维技能的培训，在各级技能培训阶段进行

9、建立设备前期管理系统维护和预防设计，前期管理流程全生命周期成本得到巩固和提高

10、总结改进，全面推行TPM总结评价，发现错误设定更高的目标

四、开展企业TPM管理应注意的几个问题

在开始应用企业TPM管理之前，所有员工都应该确信公司的高层管理人员也会参与到TPM管理中来。

实施企业TPM管理的第一步是聘请或任命一名TPM管理协调员，负责对公司所有员工进行TPM管理知识培训，并通过教育和说服工作，使公司员工相信TPM管理不是短期任务不是几个月就能完成的任务，而是需要几年甚至更长时间才能完成的任务。

一旦TPM管理协调员认为公司员工已经掌握了相关知识，并坚信TPM管理能够带来效益，就可以认为第一批TPM管理研究和行动小组已经组建。这些团队通常由能够对生产中出现问题的部分产生直接影响的人员组成，包括操作员、维修人员、值班主管、调度员甚至高级管理人员。

团队中的每个人都是这个过程的中坚力量，应该鼓励他们尽最大努力确保每个团队成功完成任务。通常这些团队的领导一开始就应该由TPM管理协调员承担，直到团队的其他成员完全熟悉企业TPM管理流程。

行动小组的职责是准确定位问题，细化并启动修复程序。对于一些团队成员来说，一开始发现问题并推出解决方案可能并不容易，这需要一个过程。虽然在其他车间工作可能有机会了解不同的工作方法，但团队成员不需要这样的经验。

TPM管理的成功与否，取决于团队成员能否经常到其他合作车间去观察和比较TPM管理和企业TPM管理的方法和技术。这个比较过程也是整体测试技术的一个组成部分，是企业TPM管理过程中最有价值的结果之一。

在企业TPM管理中，鼓励这些团队从简单的问题开始，并详细记录他们的工作流程。这是因为团队在工作开始时的成功通常会加强管理层对团队的承诺。团队的认可。工作程序及其结果的推进是整个企业TPM管理过程成功的关键之一。

一旦团队成员完全熟悉企业TPM管理流程并具备一定的问题解决经验，就可以尝试解决一些重要而复杂的问题。

企业开展TPM管理工作，不仅降低了成本，提高了效率，也让员工养成了良好的习惯。这样，公司的工作环境更好，员工的精神面貌更好，技能和操作得到提高。自然而然，公司的收益增加了，所以进行企业TPM管理是必不可少的。

你知道如何开展TPM管理工作吗？以上就是新益为TPM管理公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。