新益为TPM咨询公司概述：TPM管理早产生于美国的PM设想，1951年引入到日本，经过日本企业的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM管理的思想，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。

TPM咨询

一、六西格码和TPM管理之间的相似之处

1、两者都是一种管理方法，可以应用于企业各个领域，形成企业文化。

六西格码管理通过自上而下的活动，在企业内部形成以客户为导向、以流程为基础、以数据为基础的企业文化。

2、TPM管理也是这种文化，强调全员参与，通过改进，提高综合设备的效率，以满足客户的需求。

六西格码和TPM管理都强调人员的参与，尤其是一线员工，他们组成小团队，成为企业内部的小细胞，开展活动。

3、两者都需要相应的专业人员。六西格码项目的完成，离不开我们一直在谈论的黑带/绿带等专业的六西格码人才。同样，TPM管理也需要一些专业人才。并且他们的一些专业知识是相关联的。

4、六西格玛和TPM管理都有自己的一套理论和工具。六西格玛采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图，帕拉图，DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。

这8个支柱支持TPM管理系统的运行。自主保全，专业保全，焦点改善，初期管理，人才育成，品质保全，事务改善，环境保全。其实还有一个为基础的是5S管理活动。

5、两者活动体系的组织结构相同。西格玛和TPM管理都需要在公司内部成立推进委员会，以推动和指导每个项目的进展。

三、六西格码和TPM管理之间的差异

1、关注的对象不同

六西格玛主要关注一些与缺陷相关的问题。它可以使用DMAIC方法，通过对收据的数据进行收集和分析，找出问题的根源，并为此采取相应的措施。所以主要是解决一些质量问题。

TPM管理主要关注设备的状况，例如设备完好率、设备状态等。

2、支持六西格玛和TPM管理的理论基础不同

六西格码的工具和方法是基于数据的，它对数据的要求比较严谨。改进完成后，必须再次通过数据验证，以验证项目是否达到预期目的。相对而言，TPM管理不需要大量的数据作为支撑，可以依靠一些传统的经验来进行相关的项目改进。

3、涉及的范围不同

如前所述，六西格码关注产品质量/缺陷。提高产品合格率，满足客户要求，降低成本。这次关注的对象可能仅限于改进后的项目。

在实施TPM管理以设备为重点的同时，还必须规范一些与设备相关的活动，例如生产现场5S管理、备件管理等。因此，涉及的领域比较广泛。

四、六西格码在TPM管理中的应用

通过上面的简单解释，不难发现六西格码和TPM管理有很多相似之处，但也有很多不同之处。那么我们会考虑应用六西格码理论和工具是否会在TPM管理活动的推广中取得很好的效果？为此，在我们的实际工作中，我们尝试使用六西格码工具来为TPM管理活动服务。

1、培养各级人员

我们对参与TPM管理活动的人员进行双重培训，包括一线人员，即：六西格码和TPM管理培训，让他们掌握这两个理论知识。

2、建立适合TPM管理活动的团队

众所周知，每个TPM管理团队有4到5人，通常有一个有设备维护经验的人担任组长。在实际开发中，我们为每个TPM管理团队配备了一个六西格码黑带或绿带作为顾问，帮助和指导TPM管理团队如何开发和使用六西格码工具。这样的团队结构充分考虑了TPM管理和六西格码的特点，将两者有机结合。

3、充分发挥六西格码理论和工具指导TPM管理活动开展

六西格码理论是基于数据的，TPM管理不需要强大的数据支持。但是，在开展TPM管理活动的过程中，其实会有很多数据，这也是我们需要充分利用这些数据来为我们服务的原因。但是，使用这些数据的方法会随意想到六西格码工具。使用六西格码工具找出一些容易遗漏的因素或关键部分。

你知道六西格玛在TPM管理的作用吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。